注塑模具生产厂家一般将注塑模具生产工艺分为五个主要阶段，即生产技术准备阶段、原材料的准备阶段、零部件加工阶段、装配调试阶段和试用鉴定阶段。
生产技术准备阶段：这个阶段注塑模具厂对于模具的生产成本、生产进度和管理都会进行一个详细的规划。生产技术阶段的工作主要包括：注塑模具总体设计、零部件设计、工艺技术文件的编制、材料定额及工时定额的制定、模具成本的估算等。
双色模具
注塑加工厂
注塑模具生产厂家一般将注塑模具生产工艺分为五个主要阶段，即生产技术准备阶段、原材料的准备阶段、零部件加工阶段、装配调试阶段和试用鉴定阶段。
生产技术准备阶段：这个阶段注塑模具厂对于模具的生产成本、生产进度和管理都会进行一个详细的规划。生产技术阶段的工作主要包括：注塑模具总体设计、零部件设计、工艺技术文件的编制、材料定额及工时定额的制定、模具成本的估算等。
双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
现已成为热板技术，它改变了平板的定型，发展为薄膜和印刷图形。CS、Logo组合油墨和树脂注入三位一体面板的新模式。
IMD技术是塑料涂装的替代品，电镀工艺的新技术，减少注塑的后续加工操作，在塑料工业中推广、推广，实现节能、环保，意味公司将带来巨大的经济效益。社会经济效益和环境效益。我们可以看到的是现在很多高质量的手机壳就是用IMD工艺生产制作的。
由于IMD产品集装饰功能于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IMD技术不但改善产品的，还为产品不断拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具潜力的发展项目。
（作者： 来源：）
