螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成
螺纹滚压
螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行非标螺母螺纹滚压时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到螺母毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。
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拉丝模加工
螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成
螺纹滚压
螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行非标螺母螺纹滚压时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到螺母毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。
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拉丝机孔型拉丝模的使用寿命
孔型设计良好的拉丝模保证使用寿命
拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。从材料在拉丝模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型比直线型好，因为这种孔型是以‘圆滑过渡’的理论指导的基础下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“入口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出口区”五个部分，各部交界处要求“倒角”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。
冷拔是拉丝模材料的一种加工工艺
冷拔是拉丝模材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有：尺寸精度高和表面光洁度好的优点。
冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象
不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得更长的模具使用寿命。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。
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