辽阳物流输送线设备常用指南「叁崎涂装」

自动化生产流水线的使用注意事项 1.我们自动化生产流水线上都是直接规定了一个关键的工序作为质控点，分为了一个组长在流水线上生产的一个工位了，我们开始就进行的一些初检就是，有些流水线的产品是可以直接进行检修了的。 2.计算好了的节拍就是我们生产的利用率了，设备完好的几率就是维修率比较大，材料的一致性都是一样的等等,主要就是的基本掌控了。 3.一般有设备的话就是直
物流输送线设备


自动化生产流水线的使用注意事项

1.我们自动化生产流水线上都是直接规定了一个关键的工序作为质控点，分为了一个组长在流水线上生产的一个工位了，我们开始就进行的一些初检就是，有些流水线的产品是可以直接进行检修了的。

2.计算好了的节拍就是我们生产的利用率了，设备完好的几率就是维修率比较大，材料的一致性都是一样的等等,主要就是的基本掌控了。

3.一般有设备的话就是直接看到生产的指标也是很(设备中的一些利用率)也是非常的重要的。但是我们对于而言就是应在加上适当的防守是很重要的，要不批量生产的时候出现质量的纰漏就很严重了额。

4. 自动化生产流水线的控制很重要的一点就是生产之间的平衡了，一般是不要有差误的了。做好生产流水线的平衡工作是工人操作非常基础的一点了。


5.流水线上也要注意生产之间的生产问题，流水线上一旦出现了废品就要马上进行协调好好的处理了。

6. 自动化生产流水线上的产品都是要经过各工序分布做生产要均匀的,而且人员的管理纪律也是要很严格的;流水线上的生产管理就是生产企业之间的的关键环节了，我们企业就是需要做好现场的一些生产上的管理和效率工作了，只有一个管理制度良好的生产现场的话，才能保证我们的生产流水线的发展，才能更好的提高工作的效率了。具有全自动生产65压杆组件组装的能力(主要针对65系列阀，进一步扩展到85系列控制阀)2。





如何判断产品是否适合辊筒输送？

需从产品自身条件和外界环境条件两方面考虑.

（1）产品自身条件：适合辊筒输送的货物接触底面应平整、硬质，如：硬质纸箱，平底塑胶箱，金属（钢制）料箱，托盘等。而当货物的接触底面为软质或不规则时（如：软包，手提包，不规则底面零件等），则不适合作辊筒输送。

（2）外界环境条件：不同的辊筒都有其适用温度，选用正确的材质很重要。塑胶件在低温环境下脆性大，不适宜长时间使用；聚氨酯易吸附外界颜色，故不能用于输送带有印刷色的包装和货物。



2、结构形式分类：普通辊筒和积放辊筒

区别：驱动齿轮和辊筒本体的连接方式不同。普通辊筒采用的是一体式固定结构，即齿轮旋转，辊筒也随之旋转；积放辊筒采用的是分离式活动结构，没有积放货物时齿轮和辊筒一起旋转，当有货物积放时，齿轮空转，辊筒本体不旋转。

3、辊筒材质分类：塑料、碳钢镀锌、不锈钢、包胶、镀铬。

（1）塑料辊筒：使用树脂或PVC制作，自重轻，防锈效果好，容易清洁，但负载及寿命较低；

（2）碳钢镀锌辊筒：相对经济而又易镀覆的一种表面处理，属低值防蚀电镀层，，是目前使用较普遍的材料形式，但不具备较强的性，镀锌层会随着辊筒使用逐渐磨损；

（3）不锈钢辊筒：美观，耐腐蚀效果好，适用于厨房器具，汽车零件，食品生产设备，医院用具等；

（4）包胶辊筒：可有效改善输送系统运行状况，防止打滑（如特定工位的提速、小角度的爬坡等），也可保护货物底面，降低输送噪音，但使用后会产生少量的“粉末”，所以不适用于无尘环境；

（5）镀铬辊筒：硬度、、耐温和耐蚀等性能突出，镀铬层在轻微的氧化作用下即发生表面钝化，形成薄且透明的钝化膜，常温下长期不变色，对镀铬层起到保护作用，但脆性较大，镀后工件不宜承受较大的变形，否则易引起镀层断裂或脱落。









影响自动生产线运行效率的主要因素


1.自动生产线的故障损失

这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失）

这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

3.自动生产线突停与空转损失

设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。

4.自动生产线的速度损失

就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。

5.自动生产线废次品修理损失

由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。

6.设备开工损失

就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。






























皮带流水线输送带打滑

1、初张力太小，输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑，这种情况一般发生在启动时; 　　

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑，其原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动，如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
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