烘炒：经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。入榨：正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。
1、水洗：如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至70℃，在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2小时。
2、脱水：放出水洗废水后，将油加热9
有机冷榨亚麻籽油
烘炒：经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。入榨：正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。
1、水洗：如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至70℃，在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2小时。
2、脱水：放出水洗废水后，将油加热95-100℃，真空度不700毫米柱，以每分钟40转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。
油脂脱酸
1、根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱。
2、价碱中和，在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以60转/分的速度搅拌20~60分钟。油脂包装：1、选择合适的包装材料，确保油脂及其制品不渗漏、不变形，确保流通环节安全。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃，降低搅拌速度30转/分。大约10分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌。
3、静置沉淀6~8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。
4、水洗，将净油加热至70℃，在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水，加水量为油重的8~10%，以洗去净油中残存的皂粒。静置1~2小时，放去水洗废水。如不合要求，复洗。
1、切实检查好各设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气。
2、开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的3/5时，停止进油。
3、油温达到150℃，直接蒸汽压强不1个大气压，此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液（浓度5%）于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性。
4、汽提蒸汽用量为30~50KG/(T油,H)。有特俗要求的油脂充入氮气，以避免或减少的劣变，确保油脂及其制量。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180~250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。
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