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万宝木工机械浅析砂光机的基本故障是什么呢？
主轴承座振荡反常。正常状况下主轴承座振荡很小，有经历的操作员一摸就能判别是不是正常，在现场通常没有条件用仪器丈量，但能够选用和其他轴承座对比来判别，也能够从砂光板外表好坏来判别。当发作轴承座振荡反常时，能够认为有二种缘由，一是轴承损坏，只需替换轴承即可，二是触摸辊发作磨
自动立柱砂光机报价
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视频作者：高密市万宝配件加工厂
万宝木工机械浅析砂光机的基本故障是什么呢？
主轴承座振荡反常。正常状况下主轴承座振荡很小，有经历的操作员一摸就能判别是不是正常，在现场通常没有条件用仪器丈量，但能够选用和其他轴承座对比来判别，也能够从砂光板外表好坏来判别。当发作轴承座振荡反常时，能够认为有二种缘由，一是轴承损坏，只需替换轴承即可，二是触摸辊发作磨损，失园，原有动平衡损坏，形成振动反常，这种状况有必要拆下砂辊进行修理。
砂光机精度是怎么调整的？
1）制动装置的调整。
砂光机一般配置空压蝶式制动器，刹车片磨损后，刹车时间会比较长，可能损坏设备和砂带，必须及时更换刹车片。更换刹车片时，应将两刹车片的工作面调到和刹车盘的侧面保持平行，并使两刹车片与刹车盘各保持大约1mm的间隙。
2）磨垫的调整。
磨垫的调整比较简单，现在的磨垫由于结构上的改进，可以实现单侧调整，也可以整体的升降调整。只要根据砂光后板的厚度情况，作出相应的调整即可。在幅宽8′以上的砂光机中，磨垫的跨度较大，其中间出现的挠度也比较大，因而出现了磨垫中间可以调节的机构，用来改善工件中间磨削状况。
万宝砂光机磨削量分配的操作
采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm
5)磨削量分配不当引发的问题：
①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。
砂光机常见故障分析与排除
1）主传动皮带打滑
在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不引起，应严格按照皮带延伸率1.5%~2%的要求调整，并且皮带两侧应松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。
2）上机架升降后
引起砂光板尺寸波动 当变更厚度规格时，须升起上机架，但有时会发现，当机架下降到位进行砂光时，砂光板尺寸发生厚度偏差，需重新调整，严重影响生产效率。产生原因有三种：一是机架发生变形，这是很难判断的，也是很难处理的，但通常这种情况较少；二是厚度调整螺栓处在未锁紧状态，升降机架时，产生旋转，引起尺寸波动；三是在厚度规上下有异物。
对于这些问题的分析和处理可能有更好的办法，需要从事砂光机的维修操作人员不断摸索。有些问题可能交叉产生，这需要我们去认真对待。砂光机能否正常运行，很大程度上依靠大家的精心维护。
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