普通大型摇臂钻床，该类机床虽然在功率、刚度、加工精度等方面都无法与大型数控镗、铣床相比，但其大优点是加工成本低廉。目前国内大部分重型机械制造厂仍将该类机床作为生产的主力，因而研制适应于大型摇臂钻床上使用的大直径深孔加工刀具同样具有重要意义。FT-B型深孔精镗头加工、数控镗、铣床上应用的大直径深孔加工刀具，硬质合金/高速钢大直径复合钻，该类刀具的典型结构，深孔加工
FT-B型深孔精镗头加工
普通大型摇臂钻床，该类机床虽然在功率、刚度、加工精度等方面都无法与大型数控镗、铣床相比，但其大优点是加工成本低廉。目前国内大部分重型机械制造厂仍将该类机床作为生产的主力，因而研制适应于大型摇臂钻床上使用的大直径深孔加工刀具同样具有重要意义。FT-B型深孔精镗头加工、数控镗、铣床上应用的大直径深孔加工刀具，硬质合金/高速钢大直径复合钻，该类刀具的典型结构，深孔加工刀具切削刃由硬质合金可转位刀片和高速钢中心钻两部分组成。例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。
了解解决深孔加工刀具的FT-B型深孔精镗头加工表面粗糙的原因：
深孔加工刀具降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；FT-B型深孔精镗头加工根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；高速钢大直径扁钻，这是孔加工中原始的一种深孔加工刀具，由于其制造简单、使用方便，在以前的中小型非标孔的单件、小批零件加工中得到广泛应用。定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，FT-B型深孔精镗头加工应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
FT-B型深孔精镗头加工具有16个刀片，可提供的直径从63mm至500mm不等。大功率可转位刀片适合对各种不同材料的大型零件进行粗加工和精整加工。考虑到应用的灵活性，由高速钢制成的中间夹紧孔和导向杆保证在大进给量时，16个可转位刀片都能很好的，每个刀片显示的成本都很低。FT-B型深孔精镗头加工能以很高的速度进行切削加工，同时也降低了刀具成本。 用这把刀具在铸铁箱体上进行的实际切削对比试验证明，加工大型铸铁箱体件的效果很好。深孔加工刀具按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔。刀片材料有很好的镀层，适合于高速切削加工。
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