收货入库是整个仓库作业的开端，因此为了做好收货作业，往往都会上线一个WMS系统进行管理。那么WMS系统的入库流程是怎么样的呢？
一、梳理实际业务场景
1、由ERP系统创建好采购订单，同步到WMS系统和SRM系统；
2、SRM系统创建好发货单，并发行好来料条码，同步到WMS系统；
3、供应商事先打印并贴好条码标签，然后再来送货；
电机wms仓储系统
收货入库是整个仓库作业的开端，因此为了做好收货作业，往往都会上线一个WMS系统进行管理。那么WMS系统的入库流程是怎么样的呢？
一、梳理实际业务场景
1、由ERP系统创建好采购订单，同步到WMS系统和SRM系统；
2、SRM系统创建好发货单，并发行好来料条码，同步到WMS系统；
3、供应商事先打印并贴好条码标签，然后再来送货；
4、仓库收货是按到发货单，用PDA扫描物料标签逐个收货；
5、收货完成，送到待检区，等待质检结果；
6、质检完成后，把良品进行上架，不良品进行退货。
二、业务流程设计
1、创建发货单
现由ERP系统创建好采购订单，再由SRM系统创建好发货单和发布条码，然后将这两个单据同步到WMS系统，做好收货准备。
2、扫描收货
当货实际到了仓库后，仓库会进行扫码收货，核对送货的物料、数量是否符合要求。
收货主要分为质检收货和非质检收货，比如使用质检收货，需要将物料放到待检区，等待质检。反之使用非质检收货，则直接上架即可。
3、质检结果
质检员会将收货物料进行质检，质检完成后生成一个质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。
4、上架和退货
在WMS系统中，扫描物料条码和上架储位，输入数量即可完成上架任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。
在WMS系统中，扫描物料条码和待检储位，输入数量即可完成退货任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，减少物料库存。
wms系统入库单据设计
1、采购订单
主要由ERP系统创建，有、供应商、行号、物料编号、订购数量、已收良品数据、已退货数、在途数、单据状态、创建时间等数据。每当有某些物料采购完成后，会自动更新已收良品数据、已退货数、单据状态等数据；
2、发货单
主要由SRM系统创建，主要由、采购、物料编号、供应商、送货数量、已收货数、单据状态、条码编号等数据。每当发货完成后，会自动更新已收货数、单据状态等数据。
3、质检单
主要由ERP系统创建，通过对收货物料进行质检，查看哪些物料可以进行上架，哪些需要退货、主要有、供应商、采购、物料、送检数、入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态和创建时间等。每当在WMS系统完成任务后，会自动更新入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态等数据。
四、功能设计
1、扫描收货
物料到库后，员工利用PDA查看到货任务，然后扫描物料条码和储位条码进行校验，无误后输入收货数量提交即可。数据会自动同步到WMS、SRM和ERP系统中，保证三个系统数据实时一致。
2、质检结果
对收货物料进行质检，质检完成后生成一张质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。
3、上架
在PDA中查看上架任务，然后逐个扫描同种物料条码读取出其需上架数量、推荐货位、，扫描实际上架货位的货位条码和填写实际上架数量， 再点击【确认上架】。同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。
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