折弯机滑块不能下行的原因及措施
原因：
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障。
措施：
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”
圆管折弯机定价
折弯机滑块不能下行的原因及措施
原因：
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障。
措施：
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；
5、检查比例伺服阀反馈是否正常；
数控折弯机的折弯方式有哪些？
在运行
折弯机进行折弯加工时，可根据其加工方式分为间隙折弯和压低折弯两种。
1.间隙折弯
顾名思义：在进行折弯加工的过程中，折弯机上下模之间并不会压紧，反而是根据通过调整上模达到下模开口的距离来得到所需要得折弯角度。上模进入下模越深，折弯角度越小；上模进入下模越浅，折弯角度越大。由于材料的弹性，在进行折弯加工时还需考虑过度折弯控制回弹量。
2.压低折弯
在进行压低折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径。一般适用于批量生产中，折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。压低折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍之上。
折弯机怎么维护保养？
1、液压油路
（1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位油窗应加注液压油；
（2）
折弯机所用液压油为ISOHM46；
（3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
（4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
（1）每次换油时，过滤器应更换或清洗；
（2）折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
（3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年更换。
3、液压部件
（1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
（2）折弯机新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
油电混合数控折弯机优势有哪些
由于油电混合
数控折弯机在待机时，电机不转，因而机器在不工作时处于零噪声状态;由于油电混合数控机器用油量只有电液同步机器的三分之一，而且油温可控，因此一般三年内不需要更换液压油;由于伺服电机的频响远高于比例阀，因而，油电混合数控折弯机一个折弯循环的时间比电液同步数控折弯机0%。
通过两种控制方式的比较，我们可以明显看到，油电混合数控(泵控)系统具有，精度高、噪声低、环保等特点，具体优点包含以下10 点。
⑴泵控技术取代常规阀控技术，消除节流损失，没有溢流损失，节能显著;
⑵伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%;
⑶油箱容积减小75%，大大减少液压油的使用量;
⑷热平衡温度低，无需冷却装置，液压部件寿命延长;
⑸空闲、快下、保压、返程状态下噪声明显下降，改善工作环境;
⑹伺服电机比普通电机响应速度更快，紧急情况下压力、流量切换更快;
⑺油液颗粒敏感度降低，从NS7 级降为NS9 级;
⑻温度敏感度下降，工作温度从-10～60℃，拓宽到-10 ～80℃;
⑼特定条件下快下和返程大速度可达300mm/s;
⑽工进速度可以大幅提高，可达20 ～25mm/s。
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