山东自动化钢桶低速设备加工厂 水利机械钢桶生产线厂

山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等，钢桶生产线已形成全套PLC控制、液压驱动的高配置、次的系列产品，还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50L—208L之间任何规格钢桶的生产，生产效率为2—10只/分钟(不同机型)，欢迎大家电话咨询。

在80年代中期，我国首先研制成功了自动化钢桶低速设备加工厂底盖卷板、平板两用的自动冲压流水线，然后又研制成功了桶身卷板的自动裁剪流水线。其中，适合制桶生产的开卷机和校平机加入了制桶设备的队伍。随着生产实际的需要，开卷机和校平机又不断地得到改进和完善。另外，卷板的连续生产又促使人们对送料机构和定位装置进行的改造，使送料定量到位，定位准确无误，大大提高了产量。

目前通过现有工艺生产一个钢桶，需要30分钟，56道工艺工序，其中清洗、烘干2次，仅仅喷漆一项工艺过程就耗时近20分钟。工序的繁琐，导致产量低下。生产时涂装工艺过程需要占用较大的生产场地，一条生产线至少需要约1万平米的生产空间。为了防止因大气、雨水及某些化学品的腐蚀而降低钢桶强度、密封性、使用寿命下降的情况。需要对包装钢桶的内外表面进行涂装。

自动化钢桶低速设备加工厂具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：油压机的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出及自动回程。

螺栓联接问题。螺栓联接是制桶安装中基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应，导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。

2）振动问题。振动问题原因通常包含3方面：

①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。

②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。

③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。