折弯机滑块不能下行的原因及措施
原因：
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障。
措施：
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”
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折弯机滑块不能下行的原因及措施
原因：
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障。
措施：
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；
5、检查比例伺服阀反馈是否正常；
电液伺服双机联动折弯机是如何操作的？
双机联动
折弯机作业历程运动周期阶段是:
(1)运动形状折弯机运动位置的弯曲梁在上逝世点。为了避免不受控制的向下运动,系统运用一个不漏的背压阀液压缸的杆腔。
(2)向下运动伟大折弯机下运动次要在自由落地的方法,即由弯曲机和附件的每一束运动。在这个历程中,液压缸无杆腔经过液进水阀油杆腔背压会发作。快进速率250mm/s)的比例倾向阀开环或闭环控制。从上逝世点向前移动,经过持久的制动阶段,从的弯曲板从6毫米。种种差异的要求差异的折弯机快到终了位置。
(3)冲压/弯曲冲压/弯曲阶段末尾从无杆腔压力。冲压速率是有限的油泵油的一方面,另一方面,可以调治比例阀阀倾向。同时,倾向阀控制同步利用的弯曲梁和下逝世点位置。压力限定是有限的比例溢流阀泵压力来完成。相应的速率、同步定位,从数控机床和压力给定值。
(4)双机联动折弯机无杆腔减压或到下逝世点,大概在持续了很长时间后末尾,因此变形的物质流,发作一定的时间,多么你可以进一步提高零件的尺寸精度。压力和减压的比例换向阀根据数控板滞的指令来完成。
数控折弯机使用中这些电源问题值得注意。
数控折弯机使用时，电源问题需要特别注意，这关系到人员和财产的安全，今天艾尔玛小编就来给大家说说数控折弯机使用中的电源问题。
1、非单一电源
有些数控折弯机设备增加一些机构，因走线方便，或与其他设备有动作关联，则新增机构的用电不是从该设备的电源切断开关下方引丝，而另外引线，从而违反了“把机械电气设备连接到单一电源上”的标准规定(GB/T5226.1─5.1)。当紧急情况时，切断设备上电源开关并不能切断设备的全部电源，是对人员造成危害的潜在隐患。
2、乱接中线到PE
仅以我国GB/T5226.1为例，其中5.1款明确规定，“在电气设备内部，中线和保护接地电路之间不应相联。也不应把PEN兼用端子在机械电柜内部使用。”我们曾经遇到不止一例改造后的机床，由于增加器件，需要AC220V电源，则直将三相380V中的一相与机床PE接地端接出构成AC220V，在增加三相用电器件后将其引出的中线接到了PE端子上。显然，若当某处因机械故障断开时，此时设备就成为一个对地有220VAC电压的带电体。此时的设备可对人员构成直接害。
一般情况，数控折弯机机床生产商根据规定，“只有在用户同意下才可使用中线。金属加工微信，内容不错，值得关注。使用中线时应在机械的技术文件(安装图和电路图)上表清楚，并应对中线提供标有N的单用绝缘端子。”因此，机床改造时切不可图省事乱接中线到PE，确保生产及维修人员的安全。
数控折弯机的折弯方式有哪些？
在运行
折弯机进行折弯加工时，可根据其加工方式分为间隙折弯和压低折弯两种。
1.间隙折弯
顾名思义：在进行折弯加工的过程中，折弯机上下模之间并不会压紧，反而是根据通过调整上模达到下模开口的距离来得到所需要得折弯角度。上模进入下模越深，折弯角度越小；上模进入下模越浅，折弯角度越大。由于材料的弹性，在进行折弯加工时还需考虑过度折弯控制回弹量。
2.压低折弯
在进行压低折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径。一般适用于批量生产中，折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。压低折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍之上。
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