螺杆空压机蕞小压力阀也称单向阀，位于油气分离桶上方。它在空压机系统中究竟起什么作用呢？ 压力阀作用：
（1）启动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机器的润滑。
（2）油气桶气体压力超过0.45MPa之后方行开启，可降低流过油气分离器的空气流速，除确保油气分离器效果之外，还能保护油气分离器因压力差太大而受损。
（3）止回功能：当停机后油气桶内压力下降时，防止
无油齿旋空压机
螺杆空压机蕞小压力阀也称单向阀，位于油气分离桶上方。它在空压机系统中究竟起什么作用呢？ 压力阀作用：
（1）启动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机器的润滑。
（2）油气桶气体压力超过0.45MPa之后方行开启，可降低流过油气分离器的空气流速，除确保油气分离器效果之外，还能保护油气分离器因压力差太大而受损。
（3）止回功能：当停机后油气桶内压力下降时，防止管路压缩空气回流。
油分罐端盖上面有个阀门，当油分罐内的空气压力达到设定值的1.1倍时此阀门会自动打开，放掉部分空气，降低油分罐内的气压。螺杆空压机满载工作时，轻拉该阀门上的泄气拉杆，若该阀能向外排气，则表示正常。
油分罐上装有一个压力表，主要是检测滤前压。油分罐底部装有排污阀，要定期打开排污阀，放掉沉淀在油分罐底部的水和污物。
油分罐旁边有一个透明的油位镜显示油分罐内由位的高低。正确的油位是当螺杆空压机正常工作时油面在上下度中间位置，过高会跑掉，过低会影响整机的性能。
螺杆空压机按冷却方式的不同可分为，风冷式和水冷式螺杆空压机。水冷式螺杆空压机主要由电机、阴阳转子的主机、油气分离器、油过滤器、进气减荷阀、安全阀、水冷式冷却器等组成。与风冷式空气压缩的区别就是水冷式冷却器、油冷却器。
大多数设备厂家对水冷式螺杆空压机的基本要求是:保持清洁无杂质，压力不0.2MPa,进、排水温度差在10°C左右，其次冷却水需要软水。
通过空压机机组水冷系统的冷却水，要求不能损坏冷却装置和管道，又要防止形成的水垢影响冷却效果，同时间还对水中的杂质不能过多，以防止其沉积堵塞水路造成断水而引起机组温度过高，造成压缩空系统事故，对设备和人员造成危害。
因此，为了保证水冷式螺杆空压机运转，提高机组工作效率，降低能耗，对冷却水中的漂浮物、pH值、水的硬度、有机物、含油量和进水、排出水的温度作如下规定:(1)pH值在6.5~9之间的非酸性水;(2)悬浮物含量一般不大于25mg/L;(3)有机物含量一般不大于25mg/L;(4)水的碳酸盐硬度一般不大于10mgN/L;(5)含油量一般不大于5mg/L;(6)进人机组的水温一般不超过30C等
通常我们把永磁变频空压机分为两种：永磁变频和普通变频。永磁变频空压机在压力和气量波动比较大时，能耗更低，更节能！那么永磁变频空压机究竟是如何节能的？
1、永磁变频空气压缩机节能效果
据统计，永磁变频空压机可节能10%～35%，具体节能量取决于空压机的工况和变频器的参数设置。蕞重要的因素是空气压缩机的工作条件。正常情况下，用气量波动较大，节能效果较好。蕞直接的数据是空载时间占总工作时间的比例。具体来说，我们可以每天、每周、每年用电表测量空压机的工作时间，这样我们就可以计算出节省了多少钱。当然，这种节能分析是非常复杂的。有一种叫做toolbooks的软件可以计算在特定的工作条件下可以节省多少电。
2、降低永磁变频空压机维修成本
永磁变频空压机采用卓效节能控制系统，减少了对电机电气元件，启动电流小，延长了电机接触器的使用寿命。同时，卓效节能控制装置使空压机大部分时间处于加载状态，大大减少了电磁阀和气动元件的动作次数，有效降低了空压机的故障率。
3、永磁变频空压机降低了电厂的电网容量
采用星三角启动时，启动电流仍然较大。当工厂电网容量有，上游空气开关跳闸。采用卓效节能控制器可以节省电厂电网扩建的成本。
4、永磁变频空压机降低生产损耗
永磁变频空压机采用卓效节能控制器，可监控电流、电压、转速、转矩、功耗等20多项参数。该系统高度智能化。使空气系统更加，减少停机时间，减少生产损失。
5、永磁变频空压机可降低噪音
当排量减小时，电机转速减慢，空气压缩机的噪音比全速运转时要小得多。减少了卸料操作时间，降低了排空噪音。
永磁变频空压机卓效节能的同时，产生的噪音污染也是很低的。
螺杆式空压机变频是根据负载的变化，控制输入电压频率，保持压力、流量、温度等参数的稳定。一般来说，提高空压机的工作效率，具有以下优点：
1）延长设备的使用寿命——压缩机变频节能改造，其启动加速时间可调，以减少启动时对设备及附件的冲击，提高了系统性能的可靠性，延长了螺杆式空压机的使用寿命。此外，变频控制可以减少机组启动时的电流变化，从而影响电网和其他设备的功率。该逆变器能有效地降低起动电流和起动降低。
2）降低运行成本——传统压缩机的运行成本由初始采购成本和成本维度组成。其中，能源成本。占压缩机运行成本的77%左右，能耗降低44.3%。减少了对设备的影响，减少了维护量，大大降低了运行成本。
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