磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更
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磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
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无接头砂带在制作过程中基材的拉伸和收缩不一致，所以成品砂带伪长短误差较大。5)无接头砂带不能制造纸基砂带。正由于无接头砂带存在一系列技术上的问题，无论是国内还是国外，它都是开始时受到欢迎，而后逐渐趋于被淘汰的地位。接头砂带是目前国内外都广泛应用的砂带，它是由按照砂带的特殊要求而制作好的成卷原坯经裁剪、磨边、接头粘合及分条等转换过程形成的产品。接头砂带周长不受限制，制作使用都很方便，特别是近年来接头的方法，接头胶及接头工艺设备的发展已使接头质量
比如当磨削过程中磨削力超过某一规定值时，也可作为砂带使用寿命到期的标志。或者是磨削过程中，如果磨削温度好过了规定的标准，则也可认为砂带使用寿命到期。
当然因为过早地更换砂带意味着工具消耗增多，而过晚磨削效率太低，工时费用增大。所以判别砂带是否应该更换，必须将这两者结合起来。
除此之外我们在使用的时候还应该注意它的正确操作，因为是需要人工打磨的，对于操作人员来说一定要注意安全，只有经过培训才能保证加工的效果，避免意外的发生。
砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。砂带磨削属于涂附磨具（俗称砂纸，砂布）磨削的一种形式，早在1760年，世界上就出现了一张砂纸，但当时仅局限于手工操作。直到1900至1910年才进入机械使用砂纸和砂布的时代，并以环状带形方式应用于木材行业，这种采用环状带形砂布的机械磨削方式即为砂带磨削的雏形。1930年后，砂带磨削逐步向金属加工方面发展，美国在制造中使用砂带磨削，取得明显效果。
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