连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：
练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工
印染设备厂
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：
练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程：
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件：
烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。◆强调生产柔性，适应小批量多品种、小浴比、低张力、柔和处理和的生产工艺。织物烧毛是将织物平幅通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和性。
如何做到染色无色花色差一直是困扰印染厂的难题。今天靖江市华夏科技有限公司告诉您花边面料的染色理论，掌握好染色原理，选择好合适的染色机，对于提高染色成功率是大有裨益的。花边面料的染色就是把花边面料染上颜色的加工过程。本厂生产出的设备注重加工，设计合理，生产出的产品性能稳定，质量达到同类机型的水平，欢迎新老客户对本公司的关注，我们不断又新产品推出，投放市场。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。
选印染设备就选萧山不锈钢，
印染设备
到国内印染设备智能化现状，纺机协会副会长李毅认为，印染设备智能化主要表现在信息流和物流两方面。很多印染厂里的减压阀、蒸汽包、调压阀和蒸汽管网充当起了冷凝器的作用。目前国内纺机企业研发的各种在线监控系统已相对成熟，实现了对生产过程中各种信息的采集和处理，而在物流方面，企业研发产品基本实现了单机的智能化，而在不同生产工序之间真正实现全流程智能化连续化的，研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”。
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