搅拌器选型步骤分析介绍：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中
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搅拌器选型步骤分析介绍：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
异形圆盘涡轮式搅拌器：产品说明:箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为 主的搅拌器,但其浆叶剖面为抛物面，因而轴向有上下两股斜向循环流，相对PY功耗低，且具有较高的剪切力，适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作。HDY、BTD都是径流式搅拌器，它们的叶片分别为凹圆弧型及抛物面，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30%以上，持气能力提高40%以上，且功耗比甚低，因此特别适，用类似发酵工艺的溶氧操作,也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作。异形圆盘涡轮式搅拌器：产品说明:箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为主的搅拌器,但其浆叶剖面为抛物面，因而轴向有上下两股斜向循环流，相对PY功耗低，且具有较高的剪切力，适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作。
4.锚式搅拌器：结构简单。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~ 100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。应用：锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。①由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。②常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。③当搅拌粘度大于100Pa·s的流体时，应采用螺带式或螺杆式。5、不沾性:具有光滑洁净的表面，不宜沾结物料,非常适用于食品及易沾结物料。
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