五金冲压加工是目前运用广泛的金属加工方式，而五金冲压模具则是五金冲压件加工进程中重要的工艺配备，关系着冲压件z终的产品运用性能和质量。为延伸五金冲压模具的运用寿命和运用作用，就需求对五金冲压模具做好保护保养作业。
五金冲压模具的保护和保养，需求操作人员在日常作业中时刻注意，做好细节作业，把每一个保护保养作业做到位，避免呈现毛病，这样才干很好的延伸它的运用寿命.
中山五金冲压件定制
五金冲压加工是目前运用广泛的金属加工方式，而五金冲压模具则是五金冲压件加工进程中重要的工艺配备，关系着冲压件z终的产品运用性能和质量。为延伸五金冲压模具的运用寿命和运用作用，就需求对五金冲压模具做好保护保养作业。
五金冲压模具的保护和保养，需求操作人员在日常作业中时刻注意，做好细节作业，把每一个保护保养作业做到位，避免呈现毛病，这样才干很好的延伸它的运用寿命.
影响不锈钢冲压件起皱因素及解决方法
1、拉伸深度影响
不锈钢冲压件材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，不锈钢冲压件拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。
2、凹模圆角的半径影响
不锈钢冲压件模具 凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成 不锈钢冲压件的开裂和拉毛现象产生。
对于大部分情况冲裁间隙取值在材料厚度的5%以内时, 间隙增大, 五金冲压件孔尺寸会减小, 当间隙在 5% ~ 25%之间时, 产品尺寸变化不大, 当大于25%时, 产品尺寸再度减小；
五金冲压件 间隙的合理选择
五金冲压件冲裁尺寸分：内孔、外形尺寸，根据其冲头、刀口的磨损合理分配冲裁间隙非常重要。根据冲孔尺寸以冲头为准，下料尺寸以刀口为准的原则。
取值原则：
(1)五金冲压件外形尺寸，刀口为产品外形，间隙放冲头，也就是负间隙。
(2) 五金冲压件内孔尺寸，冲头为产品实际尺寸，间隙放刀口，也就是刀口做大。
此间隙为双边相对合理间隙，可根据实际情况进行适当缩放。对于经验不足的初级模具设计师，可以起到非常好的指导作用。
改进冲压模具的设计
冷冲压模具设计是否合理是提高冲压模具度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于金属冲压件模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的度，有时甚至提高几倍及几十倍。
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