化学抛光（铜化学抛光剂）
机械抛光是利用机械压力和局部摩擦产生高温作用而获得平滑的非晶型面。化学抛光与机械抛光不同，前者是利用化学溶液对金属表面起溶解作用，而这种溶解作用是基于对金属表面凸起部分溶解速度远比凸陷部分快的假设的基本之上的。化学抛光比机械抛光相对优越，表面在其操作方便、设备简单、费用低且节省电力。
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹
不锈钢化学抛光加工
化学抛光（铜化学抛光剂）
机械抛光是利用机械压力和局部摩擦产生高温作用而获得平滑的非晶型面。化学抛光与机械抛光不同，前者是利用化学溶液对金属表面起溶解作用，而这种溶解作用是基于对金属表面凸起部分溶解速度远比凸陷部分快的假设的基本之上的。化学抛光比机械抛光相对优越，表面在其操作方便、设备简单、费用低且节省电力。
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
化学抛光一般是指在化学溶液中，不接通外部电源，利用化学侵蚀对工件表面进行抛光的一个过程。在化学抛光进行时，从微观层面看，因为，金属表面会形成类似电解抛光过程中形成的黏膜或者钝化膜，所以，是表面微观凸出部分的溶解速度，要明显大于微光凹入部分，所以，提升了零件表面微观平整度，从而达到零件表面的光亮平整。
化学抛光主要用不锈钢、铜及铜合金等。化学抛光对钢铁零件，尤其是低碳钢有较好的抛光效果，所以对于一些机械抛光时较为困难的钢铁零件，可采用化学抛光。
为了保证化学抛光的效果，必须使金属表面溶解，并在表面上形成液体膜或固体膜。因此，金属的化学抛光液必须具有溶解金属的能力和形成保护膜的能力。
化学抛光中往往产生氢气，这是抛光具有氢脆敏感性材料时必须注意的问题。另外，抛光液温度高达100～200℃时，还会产生退火作用。为了把氢脆和退火作用的影响减小到低，就必须在适宜的温度范围内选择尽可能短的抛光时间。
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