喷粉加工：
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀
防护网喷粉加工
喷粉加工：
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。防护网喷粉加工
喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。
喷粉区范围一般应包括:
a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。
b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；
粉末涂料涂装问题分析及解决办法
1)烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
2)烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3)涂层厚度不均匀。
a)喷头位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷头；
b)自动喷头的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷头振动器行程；
c)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；
d)喷头出粉不均匀，应检查供粉和喷头系统，保证粉末硫化和雾化均匀；
e)高压不稳应检查输出电压。
4)烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风
工业用铝合金粉末喷涂技术及其优点
铝型材喷粉其实就是喷粉，采用粉末喷涂设备(静电喷涂机)粉末涂料表面的铝合金型材或工件，然后在静电作用下，粉末就会均匀吸附在铝表面形成粉末涂料，然后经过高温烘烤，达到不同涂层的目的，这种工艺称为粉末喷涂。
本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力，提高铝型材表面的耐蚀，改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程：预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。
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