桩上段强度的保证措施：
（1）依据桩径和桩底的浓度，正确确定出斗混凝土的体积，一般可取1.5~2.0m3，也可以按桩身的设计体积的10％加以控制。
（2）成桩质量与桩身的浇筑高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5~1.0m。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。
（3）导管插入混凝土内的长度应适
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桩上段强度的保证措施：
（1）依据桩径和桩底的浓度，正确确定出斗混凝土的体积，一般可取1.5~2.0m3，也可以按桩身的设计体积的10％加以控制。
（2）成桩质量与桩身的浇筑高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5~1.0m。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。
（3）导管插入混凝土内的长度应适宜，一般为2~6m，长桩可相应有所增加。
旋挖入岩的基本常识，怎么干才能节省子
岩石名称（成因）
不同的岩石名称，代表着它的成因，岩石成因包括（岩浆岩（侵入岩、火山岩）、沉积岩、变质岩），相对于岩浆岩变质岩，沉积岩强度较低。知道岩石名称之后，就可知晓其岩石成因，因此便知其大概强度、岩石状态、以及钻进工况等。
单轴抗压强度
单轴抗压强度其中包括，饱和、天然、冰冻等试验，为常见的为饱和单轴抗压，其中饱和抗压试验要岩石天然强度。
三轴抗压强度
旋挖钻具在孔底端入岩时，岩石呈整体基岩，而单轴试验是岩石试块无侧向支撑情况下，因此三轴抗压试验相对于单轴抗压试验更接近整体基岩状态。
工艺流程与操作要点
一）工艺流程
导墙施工→钻机就位对中→吊放并压入节套管、校对垂直度、冲抓取土→注水反压、旋挖取土→终孔检查→（B桩吊放钢筋笼）→安装砼导管→灌注水下砼→桩机移位（重复上述工序）。
二）工序操作要点
1、导墙施工：为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部设砼导墙，详见导墙模板安装图。导墙宽3.5m、厚度为0.3m；定位孔直径比桩径大2cm；导墙顶高出地面≥10cm，以防止地表水流入。
2、钻机就位对中：导墙砼达到强度后，重新定位咬合桩中心位置，将点位反到导墙面上，作为钻机定位控制点；移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应咬合桩桩位中心。
如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？
1、质量问题及现象：
1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。
2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。
3）擅自采用法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头过度，致使桩身上部出现碎裂。
2、原因分析：
1）在砼强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。
2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高设计标高。
3）在灌注水下砼时，未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。
4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。
5）清孔不或回淤测量有误。
6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。
3、预防措施：
1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。
2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。
3）在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在15℃以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。
4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。
5）严禁使用法进行破桩头。
4、处理措施：
若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。
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