抽沙泵运转过程出现超负荷的原因及解决方法
1、检查原动力：动力(柴油机或电机)是否能正常发挥功率，满足抽沙泵的运转需求，如动力有问题修复或更换即可。
2、抽沙泵的叶轮与前护板间隙过小，产生摩擦，增加了运转阻力。这时需要调整抽沙泵主轴位置，用手盘车试一下运转阻力大小。
3、抽取泥沙或其他杂质浆液浓度突然提高很多，导致抽沙泵抽取难度增加，
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抽沙泵运转过程出现超负荷的原因及解决方法
1、检查原动力：动力(柴油机或电机)是否能正常发挥功率，满足抽沙泵的运转需求，如动力有问题修复或更换即可。
2、抽沙泵的叶轮与前护板间隙过小，产生摩擦，增加了运转阻力。这时需要调整抽沙泵主轴位置，用手盘车试一下运转阻力大小。
3、抽取泥沙或其他杂质浆液浓度突然提高很多，导致抽沙泵抽取难度增加，检查浆体并注水稀释后再抽取工作。
4、抽沙泵转速超过额定转速导致动力不匹配引起超负荷。抽沙泵转速高于额定转速后，需要的功率成几何级增大，原配套动力就小很多，这时需要立即降到额定转速或者更换更大动力使用。
5、联轴器同心度偏差太大，导致传动效率降低，出现这种情况后需要更换联轴器或者连接销轴。
6、抽沙泵泵轴弯曲，导致运转不平衡，需要重新校正主轴或者更换。
7、抽沙泵轴承损坏。轴承损坏也会引起抽沙泵运转不平衡，振动比较大，导致超负荷，这时需要更换新轴承。
8、填料过紧。抽沙泵一般选用填料密封，便于更换、维修，更换填料后又是填料压盖压的太紧，导致抽沙泵主轴间隙过小，摩擦阻力大，这时把填料压盖松一松即可。
在我们的日常生活中，了解到抽砂泵一般用于河道疏浚，清淤固堤，煤矿、电厂及矿山输送含有固体颗粒的料浆用，具有，性好的特点，在输送含有固体颗粒的介质时性能稳定。5、联轴器同心度偏差太大，导致传动效率降低，出现这种情况后需要更换联轴器或者连接销轴。但抽砂泵的使用要具有一定的条件。那么，其应用条件是什么呢？下面就来听听为大家详细的介绍。
1、机组潜水深度：不大于40米，潜水深度以淹没电机为准。
2、机组在介质中的工作位置为立式，上部悬挂定位。
3、据从事吸砂泵研发生产的讲，介质中固体颗的重量浓度：灰渣为45%，矿渣为60% 。
4、电源为50Hz/380V/415V/660V三相交流电源，配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。
5、介质温度不得超过60℃，R型（耐高温）不超过110℃，不含性气体。
随着经济的不断发展，行业中对吸砂泵的实际需求量不断增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受欢迎。正因如此，应用范围越来越广泛，然而，对如何使用吸砂泵才是正确的，这一问题，大家是如何理解的呢？下面就来听听为大家详细的介绍。
在我们的日常生活中，了解到吸砂泵是一种比拟精细的真空取得设备，在实践运用进程中需求我们准确的保护才干进步它的功能和寿命。并且设备的使用往往需要掌握正确的方式方法。安全使用吸砂泵的方法具体介绍如下：
1、反省旋片真空泵管路及连系处有无松动，漏气景象。用手转变真空泵，尝尝能否转变灵敏。
2、严禁换用其他品种的油。必然要用的真空油。常常反省油位地位，不契合规则时须调整使之契合要求。以真空泵运转时，油位到油标中间为准。
3、有前提的对吸砂泵管道中相同进行，确保管路疏通。
4、常常反省油质状况，发现吸砂泵及蜕变应实时改换真空油，确保2X-4旋片真空泵任务正常。
5、据从事抽砂泵研发生产的讲，从新装配后，应进行试运转，普通须无负载，空转2小时并换油二次。因为在清洗的进程中，在旋片真空泵箱体中会残留必然量易挥发物，待挥发完今后，再投入正常任务。
1、旋流式叶轮
采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。输送距离越远，对泵的扬程要求也就越大，对于配套动力的要求也就是越大。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
2、闭式叶轮
据从事吸砂泵研发生产的讲，该型式的叶轮正常效率较高。净水厂浓缩污泥的流量一般都不太大，污泥浓度高，并含有细小颗粒。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用，而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。
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