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废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其中的合金成分得到很大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理较终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。
废铝回收废铝在熔炼之前要通过烘干处
废铝回收厂家
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视频作者：武汉市江岸区易德物资回收经营部
废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其中的合金成分得到很大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理较终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。
废铝回收废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。
废铝回收废杂铝预处理技术还十分简单和落后，就品种单一废铝的回收再生利用处理方法而言，品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种是很好的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼。一些含铜、锌高的废铝，可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。
废铝回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。
铝在冶炼、加工和回收过程中要产生渣。2017年，我国铝渣保守估计在420万吨以上，其中金属铝的含量超过220万吨。如果采用工艺技术处理，其中98%(215.6万吨)的铝可以回收，其余氧化物(204.4万吨)的可以转化为绿色工业原料实现资源化循环利用。目前，国内技术落后，铝的回收率不到55%，氧化物无害化资源化处理技术还是空白，也就是说2017年我国420万吨铝渣中仅回收了121万吨铝，有99万吨铝变成了氧化物，危废总量由200万吨增加299万吨。按吨铝1.5万元估算，全行业直接损失150亿元。这是长期以来被铝行业企业忽略的第二个重要事实。
提高资源效率实现保级循环利用，比如利用热挤压技术将受污染或与铸造合金混合的废料分离，即利用锻造和铸造铝合金固相线温度之间的差异进行机械分离。由于铸造合金具有较高的合金元素含量固相线温度可锻合金，因此将锻造和铸造废料的混合物加热至共晶温度的温度，然后通过离心力将锻造合金分离出来。利用X射线荧光(XRF)、激光诱导击穿光谱(LIBS)、X射线透射(XRT)等技术组合来测定合金元素浓度，将成分不同的锻造合金按系分开后分别熔化。
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