当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。
1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；
2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；
3、物料入库后也没有严格
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当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。
1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；
2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；
3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；
4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；
5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。
在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：
1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。
2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次先出。
3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。
4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。
5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。
6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。
7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到ERP系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。
广东某模具有限公司一家从事精密模具产品研发与销售的生产厂商，公司秉承“、顾客至上、持续改进”的原则，实力在不断壮大，得到国内客户的一致好评。
面临激烈竞争，企业要保持必须不断调整战略定位并有所，不断地自我改进，追求更高的客户满意度、降本增效，持续提升企业核心竞争力。为此，公司选择标领为其仓库进行信息化升级，打造智能物流，进一步提升智能制造水平。
标领智能WMS系统解决方案，应用条码技术，结合PDA手持设备、看板、条码打印机等硬件设备，实现仓储作业的实时化、移动化、智能化。并与ERP、MES系统实现无缝对接，仓储作业数据实时回写ERP系统，减少人工录入，实现生产、仓储、业务的协同作业，帮助公司打造智能物流，提高竞争实力。
主要解决方案亮点：
1、库位管理
通过现场库位规划，将其划分为收货区、待检区、不良品区、物料区、成品区，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的ID，实现仓库的目视化、移动化管理。这样一来，员工就清楚这些物料该放到哪个区，要找的物料在哪里。
2、标准化作业流程
上线系统后，所有流程都有明确规定，仓库作业环节必须通过PDA结合后台的操作，且具备防错提醒，一旦出错，便会禁止进行下一步，从而严格核对各个环节的数据，确保仓库账目准确。
3、先出管理
出库时，系统会推荐早入库批次的物料，确保先出实行，从而防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗。
4、追溯管理
WMS系统会自动记录每个物料/成品的入库时间、存放库位、数量等信息，形成完整的追溯链条，出现问题可以找到相应环节和负责人。
5、集成管理
WMS与ERP和MES系统集成后，打破了信息孤岛，打通了多系统的数据对接，实现了WMS系统数据实时会写到ERP系统中，提升了供应链效率。
面对冷库管理中遇到的各种问题，标领推出冷库管理系统。该系统是集货主管理、费用管理、仓位管理、租赁合同、包仓管理、入库、出库、调仓、增值服务、费用结转、报表和移动端管理等功能于于一体，覆盖冷库管理方方面
