在安装泵管时，管路的布置应保证顺利泵送和正常输送。在此前提下，应尽量缩短距离减少弯管，以此达到减少输送距离的目的。另外在前端浇筑处软管好予以垂直安放，如需要水平放置，那么切忌过分弯曲，另外连接管路时，好各管路必须保证联接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，同时水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定。不同的季节，对混凝土输送泵的保养要求也不同，在严寒冬季建议用保温材料包扎输送能防止
二次输送泵价格
在安装泵管时，管路的布置应保证顺利泵送和正常输送。在此前提下，应尽量缩短距离减少弯管，以此达到减少输送距离的目的。另外在前端浇筑处软管好予以垂直安放，如需要水平放置，那么切忌过分弯曲，另外连接管路时，好各管路必须保证联接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，同时水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定。不同的季节，对混凝土输送泵的保养要求也不同，在严寒冬季建议用保温材料包扎输送能防止混凝土受冻，另外夏季要用湿草袋等盖上输送管，以防坍落度损失造成堵管。
管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用髙压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用髙压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至干净为止。当输送压力逐渐增髙，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。
一、作业前的准备
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、水泥混凝土混合料输送泵(以下简称'输送泵')离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、以及可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
3、了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。
4、了解混凝土是否有添加剂。特别注意大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
5、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常。各部位的操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
6、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满干净水。
7、检查液压油、润滑油油位、油质、油量，应符合说明书规定的要求。如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。
8、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
9、检查阀箱内部各部位间隙，超应调整。检查各连接部位是否松动。
混凝土搅拌输送泵适用范围
⊙地暖、隔热轻质发泡水泥、砂浆、小骨料混凝土的输送；
⊙耐火、保温材料的输送（喷射）；
⊙生态环境建设中的绿化土壤的输送（喷射）； ⊙各类工程建设中的素混凝土、纤维混凝土的输送（喷射）；
⊙各类基础桩的压力灌浆。
液压系统：产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵送油路和S阀摆动油路相互独立，使系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，并便于故障判断和排除。
电控系统：电控系统的突出特点是技术、简单、可靠性高。与国内同类产品比较，电控系统，采用元器件数量少，可靠性。配有有线遥控装置，方便远距离操作。
润滑系统：润滑系统采有集中自动润滑系统，在润滑泵出口设有压力增量和杂质过滤， 保证润滑系统更加可靠。
冷却系统：采用强制风冷大散热器装置，确保液压系统的工作油温控制在60度以下， 从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。
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