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PPR管材生产流程 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装 一、玻纤PPR的特点 1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右；5-8120-150100PPR/HDPE-63(双出）65/
HDPE塑料管材设备厂家
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PPR管材生产流程 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装 一、玻纤PPR的特点 1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右；5-8120-150100PPR/HDPE-63(双出）65/3320-630。的解决了塑料管道的伸缩难题。 2、管材刚性增强，防止管道下垂现象，同时还减少了固定支撑点的密度和数量，从而降低了工程的综合造价。 3、耐压等级更高，在通常设计震颤力下使用寿命更长。 4、耐高温性能更佳，节能减耗效果明显；FR/PP-R应用在热水系统中，正常使用温度可达95~100℃，既提高了使用介质的温度，又可降低保温材料的厚度，其综合成本更低。 5、水流量大：在同等级别的压力条件下，FR/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的内径，从而提高了水流量（增加20%）。 6、解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好，不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而抑制藻类生长，保持水质新鲜纯净
PE燃气管材挤出生产线配有挤出机硬齿面减速机，齿、轴采用合金钢、经渗碳、磨齿处理。螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，保证高速和的挤出。还配有标识线小挤出机。选用PE大口径厚壁管材模头，采用的螺旋式或蓝式模头技术，挤出稳定可靠，真空定径喷淋冷却形式，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定，牵引机根据制管规格可用二爪、四爪、六爪牵引机，采用调速系统运转稳定可靠，切割机采用行星切割，自控数显配电盘，数显智能控温仪表，自动化程度高，主电机为变频调速，并配有自动上料机。一模双出模头采用进口数控加工中心精制而成，配有压力平衡分配装置，以确保在任何工况下双出管材的精度得以精准控制。
PE燃气管材挤出生产线工艺------塑料挤出机-------标识线挤出机-----管材模具-----真空定径冷却-----喷淋冷却------牵引机-----印字-----切割机------翻料【收卷】-----包装-----成品。
PP-R 新型冷热水管生产线主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材， PP-R 是新的推广产品，具有价廉、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。
能为广大客户服务是我们公司的荣幸，我公司提供的PPR管材生产线在生产制造中，有专人品管，对每批产品进行严格把关，产量可靠。PPR管材生产线主要是用于管材生产，并以需求群众为主要销售对象，在山东省及周边地区拥有很好的口碑。锋达塑机同样将以更卓越的、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。广泛用于氮气、氧气等气体和水、稀碱、油类等液体的输送，也可用作热水器、喷雾器、煤气灶等的导管。
PPR管材生产线特点：
整条生产线解决了PPR管从生产到废料回收的一系列问题，大限度降低了工厂的生产成本。生产效率极高。并且我公司有的售后服务队伍以保证能够及时解决客户生产过程中遇到的问题。
该生产线主要用于PPR水管的生产。
生产线主要由以下主要部分组成：
1.SH系列拌色机
2.SJ-65/30单螺杆挤出机
3.SJ-25/25标色线挤出机
4.真空定型冷却水箱
5.牵引机
6.无屑切割机
7.翻料架
8.管材破碎机
9.16-63mm PPR管材模具
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