竹子碳化
深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过180℃~250℃度碳化木左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其 吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，产品不但具防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用浸泡，橡胶木真空碳化、竹子碳化
菊花炭指标
竹子碳化
深度炭化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过180℃~250℃度碳化木左右的高温炭化技术处理的木材，由于其营养成分被破坏，使其具有较好的防腐防虫功能，由于其 吸水官能团半纤维素被重组，使产品具有较好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品，产品不但具防腐防虫性能，却不含任何有害物质，不但提高了木材的使用寿命，而且不会在生产过程中使用浸泡，橡胶木真空碳化、竹子碳化窑、炭化樟子松
炭化料粒度对活性炭的影响。对于不同粒度的炭化料，在活化炉中，由于活化反应受活化剂在碳层内扩散速度的影响，所以，颗粒小的炭化料其活化速度快；颗粒大的炭化料则由于活化剂与碳的接触面积小，所以会发生颗粒外部已烧失，而内部却还未完全活化的情况。如果颗粒大的炭化料活化程度达到时，则与大颗粒一起活化的小颗粒物料就难免会烧过，导致碘吸附值下降。因此，在相同的工艺条件下，炭化料粒度的均匀性直接影响其活化速度及活化料质量的稳定性。所以炭化料粒度要均匀，通常要求炭化料粒度在3 ～ 8 目。
炭化过程才是一个比较好的过程，对于整个炭化效果才是好的，炭化炉的使用和密封是至关重要的，进一步加热就可以通过驭除和分.解更多的焦油而增加固态碳含量。温度达到50℃时，就能得到百分之85的典型固态碳含量，以及大约百分之10的挥发物含量。在该温度的机制木炭产量大约是被炭化的绝干材重量的百分之33忽略为炭化其它木材而被燃烧的木材。
因此，由于其中易挥发的柏油含量的变化，机制木炭的理论产量随炭化在炭化炉内的温度而改变。炭化炉较低的炭化温度虽然能得到较高的机制木炭产量，但由于该机制木炭其有低和腐蚀性，含有酸性焦油，故生产的机制木炭不能以清沽的火焰燃烧。商业用炭的含炭量应该大约是百分之75以上，这就要求在炭化炉内始终炭化温度在500℃左右。
随着国jia对节能环保的重视和提倡，机制木炭的用处越来越多，不仅节省人力更符合环保主题。那么，你知道机制木炭是怎样做出来的吗这里，小编就来告诉你。
1、机制木炭的原料电动筛选：按温控自动去控制上料，节省人工。
2、机制木炭的原料烘干技术：电子控温一遍可去达到理想干湿度，自动出料，耗电低、产量大、上不飞料出料口是不喷料。
3、机制木炭制棒技术：十五千瓦电机，48套筒每分钟出棒可达4--5根棒《高密度每小时达220-251公斤》
4、机制木炭烧窑技术：机制木炭是怎样做出来的电子温控显示碳化技术，提高产量质量，几乎整窑带钢音，出炭率百分之99，易于掌握。每年可节省10万余元。
5、环保节能技术：碳化烟二次燃烧不但解决环保问题，利用于烘干机烘干原料，每年可节省燃料费3--5万元。
6、推进杆修复技术：不用加热，电焊，特种焊条直接补焊。补焊打磨5分钟完成。可连续使用3天左右。
7、机制木炭旧设备改造：只要有改造价值的都能改。
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