喷嘴直径对水切割机的影响虽然切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。不过，随着喷嘴直径的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度却随之下降。切割用喷嘴出口直径推荐在0.1l~0.3mm内选取。另外，影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝
拉森桩水刀引孔设备
喷嘴直径对水切割机的影响
虽然切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。不过，随着喷嘴直径的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度却随之下降。切割用喷嘴出口直径推荐在0.1l~0.3mm内选取。另外，影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。在同等压力条件下，对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差
水刀切割的特点
水刀切割的特点
1、能够轻松地切割不锈钢板或坚硬的大理石、花岗岩等，对那些因其他 办法难以切割的资料如芳纶、钛合金等各种复合资料更是十分理想或独一的加工手腕；
2、切割时不会产生裂痕，它能够切割间隙很窄的资料。普通而言，纯水切割其切口约为0.1mm至1.1mm，加砂切割其切口约在0.8mm至1.8mm之间.。随着砂喷嘴内孔直径扩展其切口也就愈大；
3、可作的切割，包括各种外形、角度或斜度；
4、不需求停止磨边等二次加工，在切割过程中还能够减少飞尘，改善工作环境。
水切割是一种特殊的加工方法
水切割，又称水射流切割或水刀切割，是一种特殊的加工方法。它使用增压器将水加压到10兆帕-400兆帕甚至更高的压力。水获得压力能，然后从小喷嘴喷出，将压力能转化为动能，从而形成高速射流。水切割就是利用这种高速射流的动能冲击破坏工件，从而达到切割成型的目的。
水刀的优点：
(1)环保、无污染、无有毒气体和粉尘。
(2)可加工各种高硬度材料，如玻璃、陶瓷、不锈钢等。或软材料，例如皮革、橡胶、尿布等。
(3)是某些复合材料和易碎瓷料复杂加工的手段。
(4)切口光滑，无夹渣，无需二次加工。
(5)钻孔、切割、成型一次完成。
(6)生产成本低。
(7)自动化程度高。
除尘切割台精华效果好
在使用水刀切割时，应根据不同材料选择不同的压力进行操作；在使用水刀加工的过程中，要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况；在紧急停电时，高压水会残留在高压系统里，一旦来电，残留的高压水会喷出，因此，这时候也不要靠近切，重新接通电源后，需将残留的高压水卸除；操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况。
切割产生的大量飞溅和大颗粒粉尘在太美等离子切割净化系统内部就会被分离，就避免了进入净化系统影响到其使用性能，延长了过滤桶的使用寿命，并且提高了安全系数，甚至要比传统的除尘切割台精华效果好。
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