每台输送机应有使用维修记录,做好交接班工作。 根据输送机的不同工作条件,可参照下列内容编制维护保养制度:
a、维修内容: 经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器,及时添加润滑油;及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子,在经过维修后才能继续使用;清扫器卸料器,导料槽的橡胶板磨损后应及时调整;清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;清理受料段及输送机走廊上的撒落物;观
dt型带式输送机
每台输送机应有使用维修记录,做好交接班工作。 根据输送机的不同工作条件,可参照下列内容编制维护保养制度:
a、维修内容: 经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器,及时添加润滑油;及时更换转动不灵活的和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子,在经过维修后才能继续使用;清扫器卸料器,导料槽的橡胶板磨损后应及时调整;清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;清理受料段及输送机走廊上的撒落物;观察输送带表面的肃落情况,及时修补。TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分,可用于容重为2。
b、小修内容:一般一年一次 清洗减速器或电动滚筒,并更换润滑油;清洗滚筒轴承座,并更换 润滑脂;更换清扫器,卸料器,导料槽的橡胶板;更换磨损严重的包胶滚筒胶面,柱销联轴器的尼龙柱销,修补输送带。
c、大修内容:若干年一次 拆洗减速器或电动滚筒,并检查齿轮的磨损情况:若磨损超过齿顶宽的1/5以上时,应予更换;装补或更换输送带;对变形或损坏的漏斗,予以修补整1形。
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安装:
安装前应根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(一)-75
安装顺序:
划中心线→安装机架(头架→中间架→尾架)→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上、安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器等。
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皮带输送机机架:
皮带输送机机架是用于支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。 机架的种类:机架有四种结构,可满足带宽500~1400mm,倾角0°~18°,围包角190°~ 210°多种型式的典型布置。并能与漏斗配套使用。 a01机架:用于0°~18°倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用对应标注角度。d02机架:用于0°~18°倾角的尾改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。 c03机架:用于0°~18°倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒,围包角小于或等于180°。d04机架:用于传动滚筒设在下分机的机架。可用于单滚筒传动,也可以用于双滚筒传动(两组机架配合使用)。围包角大于或等120°。 e01,02机架适用于带宽500~1400mm,03,04机架适于带宽800~1400mm。滚筒直径范围:500~1000mm。 中间架:用于安装托辊。标准长度为6000mm,非标准长度为3000~6000mm及凸凹弧段中间架;它可将主输送机(或给料机)馈入的物料向左或向右输送至端带卸入各公料仓,它不适于输送大容重矿石和受料落差较大的场合。支腿有Ⅰ型(无斜撑)、Ⅱ型(有斜撑)两种。中间架和中间支架腿全部采用螺栓联接,便于运输和安装。

皮带输送机整机运行性能:
(1)输送机运行应平稳可靠,负荷运行时不应有不转动辊子存在。
(2)输送带运行时,其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。
(3)拉紧装置应保证调整方便,移动灵活,在输送机启动或运行中,输送带不得打滑。
(4)输送机负荷运行时,噪音不得超过85dB.(A)
(5)清扫器性能应稳定,清扫效果良好。
(6)逆止器、制动器工作应安全可靠,液压推杆制动器不应有泄漏现象。
(7)卸料器工作应平稳可靠,不能有频跳、跑料现象。
(8)各机械保护装置,装配后需要反应灵敏、可靠。
(9)托辊辊子(不包括缓冲托辊辊子)正常使用寿命不应小于3年、3年内辊子的损坏率不大于8%(日 晒、雨淋工况条件下除外)。
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