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井式回火炉主要由炉体、炉衬；加热元件装置；炉盖、炉盖升降机构，承重机构；密封机构；循环热风机构，电器控制系统，炉温自动控制系统等组成。
炉体：炉外壁采用槽钢及钢板焊接，钢板厚度3mm,整体结实、牢固、、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直没有褶皱或者凹凸不平的现象，炉体外部，采用
真空井式电阻炉
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井式回火炉主要由炉体、炉衬；加热元件装置；炉盖、炉盖升降机构，承重机构；密封机构；循环热风机构，电器控制系统，炉温自动控制系统等组成。
炉体：炉外壁采用槽钢及钢板焊接，钢板厚度3mm,整体结实、牢固、、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直没有褶皱或者凹凸不平的现象，炉体外部，采用静电喷涂工艺，色标选择行业通用标准。
炉衬：炉衬为全纤维结构，采用高铝耐火纤维构筑，采用标准的铆固件固定在壳体上，保温材料安装厚度240Mmm,该结构具有低导热、低热容优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性。优良的抗拉强度和抗腐蚀性。高铝纤维额定耐温950℃，铆固件的材料选用304板材冲压成型。4、炉底搅拌风扇井式炉底的安装有搅拌风扇，在加热的时侯循环流动的可控气氛从对流筒和内筒之间的缝隙通过，并从内简里面取得热量传递给工件。衬体制作完成后，表面喷有一层高温固化剂，形成一层隔热墙，增大衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体蓄热损失，达到升温的效果，提高炉子的热效率。
井式渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）系周期作业式电炉，主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能BR> 加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。
炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。
为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。
炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。
当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；1标配：说明书一份（含装箱清单与电炉基本资料），合格证一份，保修卡一份，高温手套一副，坩埚钳一把。如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险；当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。
本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。
在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线CO2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。
渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）
渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成，产品系周期作业式电炉，它与电炉控制柜配合使用可以自动控制及自动记录电炉的温度的一种设备。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛结构，加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位以提高炉体保温性能。
在炉壳上装有通风机可使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，可用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。
炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。
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