●糖化锅
1、采用弥勒板夹套换热，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制
技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。
2、选用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以地发挥糊化、糖化过程中各
种酶类的佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的佳质量和高出品率
红葡萄酒发酵罐生产商
●糖化锅
1、采用弥勒板夹套换热，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制
技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。
2、选用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以地发挥糊化、糖化过程中各
种酶类的佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的佳质量和高出品率。
●过滤槽
1、采用科学的异型耕刀构造系统、液压、电动自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效
率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。
2、选用变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。
精酿啤酒一发酵系统
●发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。公司啤酒发酵系统，吸取了不同啤酒的发酵工艺以及广大客户的需求，工程技术人员根据物料平衡计算，设计合理的罐体径高比，有效容积、换热面积、管口和零配件，保证无卫生死角，同时操作方便。
)发酵罐内胆与物料接触部分抛光处理，焊缝酸洗、钝化、抛光处理。
●发酵罐外为2mm304不锈钢板，采用的弧焊水冷却焊接方式，的减轻钢板的变形量，保证发酵罐美观、大方。发酵罐温度控制可根据用户要求设计PLC控制或圆表控制(单罐单控)
红葡萄酒发酵罐生产商暂时不用怎么办
我们需要注意经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。如果红葡萄酒发酵罐生产商暂时不用，则需对红葡萄酒发酵罐生产商进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起红葡萄酒发酵罐生产商的损坏。在空消及实消时，一定要排尽红葡萄酒发酵罐生产商夹套内的余水。否则可能会导致红葡萄酒发酵罐生产商内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。在空消、实消结束后冷却过程中，严禁红葡萄酒发酵罐生产商内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
各批发酵结束,释放材料。注意去除pH和DO电极,用自来水清洗
1，各批发酵结束，释放材料。注意去除pH和DO电极，用自来水清洗电极后，按照“中试pH电极维护标准操作规程”和“中试溶解氧电极标准操作规程”进行操作。
2，用少量的自来水冲洗罐子的pH和DO电极插孔后，用固定活塞堵住，用瓶盖牢固地转动。记录操作的内容。
3，在50L以下的罐装清洗中，拧松盖螺丝和各连接部，取下红葡萄酒发酵罐生产商的盖子，取下接种帽，补材栓，消泡剂探针和各保留栓等，用抹布清洗，按部件擦拭，用自来水清洗。用软毛刷子洗盖子，与罐子的界面部分，用罐子内壁和搅拌机封上，用自来水将残渣和残液冲走，冲洗时用水桶收集洗净的水。检查皮圈，用抹布清洗（如果有老化，立即更换并记录），然后依次调合部件，在红葡萄酒发酵罐生产商上盖上盖子，对称地拧紧固定螺钉，通过空气检查密封性，如果有气体泄漏，迅速降低压力，检查气体泄漏的地方进行处理，从而解决问题。记录操作的内容。
4.罐清洗50L以上时，应松开加料盖，取下接种帽，灌装塞，消泡剂探头和预留塞。用软毛刷清洗盖子内壁，盖子与罐体的接口，罐体内壁和搅拌封处。检查皮圈并清洁（如有老化，及时更换），然后依次对零件，气压进行检查密封，如有漏气及时泄压，并检查漏气处进行处理和解决。并记录操作内容。
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