冲压封头成形，便是用液压机或油压机依靠冲模把毛坯冲压成所需样子。其成形，生产，适合大批量生产。因为冲压全过程毛坯塑性形变比较大，针对壁厚比较大或冲压深层比较大的封头，为了更好地提升原材料形变能力，确保器皿封头成形，一般都采用热冲压成形。但该法能耗比较大，因此在20世际90时代，在我国引入海外技术性，开发设计了封头冷冲压技术性。为了更好地处理冷冲压中所形成
碳钢椭圆形封头出售
冲压封头成形，便是用液压机或油压机依靠冲模把毛坯冲压成所需样子。其成形，生产，适合大批量生产。因为冲压全过程毛坯塑性形变比较大，针对壁厚比较大或冲压深层比较大的封头，为了更好地提升原材料形变能力，确保器皿封头成形，一般都采用热冲压成形。但该法能耗比较大，因此在20世际90时代，在我国引入海外技术性，开发设计了封头冷冲压技术性。为了更好地处理冷冲压中所形成的应变硬化对封头的危害，除开采用的机器设备和的工艺技术对策外，的一条便是所采用的原材料要有很大的可塑性贮备，其屈强比要70％-72％。对原材料成分的操控也十分严苛，特别是在S、P质量浓度务必操纵在0．015％下列。
对于这类用近似椭圆形模具压制的封头，可以在样板上画出如下图（以公称直径800mm椭圆形封头为例，沿法线方向平移距离为10mm，下同）所示的刻度，用这样的全样板可以地测量出椭圆形封头每个位置的形状偏差。 椭圆形封头的样板，可用1-3mm的铝板或镀锌钢板制作，为保证样板的刚度，公称直径较大的封头样板要相对厚些。
1.首先我们应该改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。
2.提高加工温度实行温旋压工艺。提高封头焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。
3.加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。
4.提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料，固溶处理能消除马氏体恢复性能。
我们都知道，封头在直边段出现的开裂现象是常见的故障之一，但是为了不影响到正常的工作效率，在出现故障时一定要及时的对其进行处理。
如果是已经出现开裂的椭圆封头的话，可以在现场直接采用等离子沿着环缝偏朝着筒体的一边将封头取下，之后重新加工新的封头并安装。
新的封头在加工结束之后，安装时是可以使用手工的焊接方式，这种焊接方式在能力的密度上要高于小线的能力方式，还可以很好的降低焊接时所出现的热量的输入，将敏化的处理范围尽可能的降低到，而且还有效的避免在热影响区的晶颗粒更大，或者是因为晶颗粒物变大而导致严重的脆化现象，所以很好的降低了焊接所带来的应 力。
（作者： 来源：）
