● 洁净排放：煤粉锅炉可实施炉内脱硫，燃烧器采用低温空气分级设计，燃烧温度场均匀，避免局部高温，燃烧过程产生的SO2、NOX含量低；烟气采用布袋除尘，排放浓度低；布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，去集中处理和利用，无二次污染。● 节约用地：取消锅炉房边堆煤场与渣场，节约用地与投资。煤粉分为白煤粉和红煤粉，红煤粉也就是我们常说的煤粉，其主要用于铸造企业在铸造铁件的过程中参与型砂里以保证砂型不受
环保煤粉供应
● 洁净排放：煤粉锅炉可实施炉内脱硫，燃烧器采用低温空气分级设计，燃烧温度场均匀，避免局部高温，燃烧过程产生的SO2、NOX含量低；烟气采用布袋除尘，排放浓度低；布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，去集中处理和利用，无二次污染。● 节约用地：取消锅炉房边堆煤场与渣场，节约用地与投资。煤粉分为白煤粉和红煤粉，红煤粉也就是我们常说的煤粉，其主要用于铸造企业在铸造铁件的过程中参与型砂里以保证砂型不受铁水润湿和难以向砂粒孔隙中渗透，从而得到表面光洁的铸件。
● 洁净排放：煤粉锅炉可实施炉内脱硫，燃烧器采用低温空气分级设计，燃烧温度场均匀，避免局部高温，燃烧过程产生的SO2、NOX含量低；烟气采用布袋除尘，排放浓度低；布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，去集中处理和利用，无二次污染。● 节约用地：取消锅炉房边堆煤场与渣场，节约用地与投资。煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产量好。
我们使用的小浇包采用耐火土、煤粉砂、铅粉、焦粉等打制，但接高温钢水会受到侵蚀冲刷，落下来的包衬材料会随钢水进入型腔污染钢水，造成毛坯缺陷，因为浇包小无法用捣打料打掉也不能用耐火砖砌筑，所以难免会影响产量。实际运用中如果把膨润土的量减少1/3，而型砂湿压强度仍在工艺范围内，且型砂性能和铸件表面质量都保持在比较理想的状态，就会降低材料成本同时防止铸造缺陷。希望们给提个好的建议更好来解决这样的问题。
我们使用的小浇包采用耐火土、煤粉砂、铅粉、焦粉等打制，但接高温钢水会受到侵蚀冲刷，落下来的包衬材料会随钢水进入型腔污染钢水，造成毛坯缺陷，因为浇包小无法用捣打料打掉也不能用耐火砖砌筑，所以难免会影响产量。和老锅炉相比，储煤储灰系统都是自动运行塔式结构，全封闭，无污染。希望们给提个好的建议更好来解决这样的问题。
煤粉洁净燃烧及烟气净化技术包括燃烧技术、低NOx燃烧技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术、除尘技术等。现简要介绍如下：
一般而言，煤粉燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。点火装置中的点火器都采用电气点火器，常用的有电火花点火器、电弧点火器和高能点火器三种。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。
把煤粉的使用时间延长，型砂中的湿压与强度也会逐渐上升，从配砂工艺上要减少膨润土的加入量，不然因为湿压强度过高而造成不良影响。实际运用中如果把膨润土的量减少1/3，而型砂湿压强度仍在工艺范围内，且型砂性能和铸件表面质量都保持在比较理想的状态，就会降低材料成本同时防止铸造缺陷。铸造煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒。煤粉全部取代普通煤粉后，全适的加入量为砂重的0.1-0.2%，同时膨润土的使用量也可减少1/3。
（作者： 来源：）
