数控钻床加工**孔加工后出现刮痕怎么处理，遇到这种情况：
1、看一下能不能改变下加工参数，有可能是参数的设置不合理。
2、另一方面避免刮痕的**方法是使用镗孔而不是钻孔，工艺选择不对。
3、首先要看到电脑锣加工图才知道，如果数控加工**所加工的工件的厚度不是很厚的话 ，可以用铰刀绞一下。
4、也有可能你的**液的 出水速度慢和水量不够，屑排不出去。
压力容器行业用双工位数控钻床生产厂家
数控钻床加工**孔加工后出现刮痕怎么处理，遇到这种情况：
1、看一下能不能改变下加工参数，有可能是参数的设置不合理。
2、另一方面避免刮痕的**方法是使用镗孔而不是钻孔，工艺选择不对。
3、首先要看到电脑锣加工图才知道，如果数控加工**所加工的工件的厚度不是很厚的话 ，可以用铰刀绞一下。
4、也有可能你的**液的 出水速度慢和水量不够，屑排不出去。
5、cnc加工钻头角度磨好点，还有你钻速太高了
电脑锣其实是喷鼻港那里的一种叫法，（高速加工**）后来传入**珠三角，其实就是数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中间”是一种装有顺序节制系统的主动化机床。该节制系统可以逻辑地处置具有节制编码或其他符号指令规则的顺序，（五轴加工**）并将其译码，然后使机床举措并加工零件。又名做CNC或数控机床。
大型数控钻床是以数字控制，主要进行钻削作业的孔加工机床，目前主要是用于以钻削为主要加工工序的零件加工作业中，如加工印刷电路板等。因而目前在市场中仍然具有较大的需求量。对于使用者来说，日常应做好关于该设备的维护作业，以使其性能得到充分发挥。
使用中应注意的问题：
1．使用环境：对于设备较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2．电源要求；
3．操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
4．不宜长期封存；
5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控系统的维护：
1．严格遵守操作规程和日常维护制度；
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；
3．定时清扫数控柜的散热通风系统；
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85*～110*；
5．定期更换存储器用电池；
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使大型数控钻床运行温机程序；
7．备用电路板的维护。
四工位数控钻床主要用于环形法兰类工件加工，也可做半轴、盘类、环件等厚度在**范围内工件的钻孔/攻丝/铰孔/铣削等工艺加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、、多品种、大批量生产。
设备结构：
本设备主要有床身工作台、四组液压四爪自定心卡盘、移动式龙门、移动滑鞍、钻削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环**装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动线轨副支撑和导向、**丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度
控钻床的主轴结构和驱动方式 （1）带有变速齿轮的主传动。通过少数几对齿轮降速，增大输出转矩，以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求。滑移齿轮的移动大都采用液压缸加拔叉，或直接由液压缸带动齿轮来实现。
（2）通过带传动的主传动。电机与主轴通过同步齿带传动，不用齿轮传动，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。适用于高速、低矩特性要求的主轴。
（3）用两个电机分别驱动主轴。高速时通过传动带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电机通过齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起降速和扩大变速范围的作用，这样使恒功率区增大，克服了低速时转矩不够且电机功率不能充分利用的缺陷。 数控车床主传动的机械结构 主传动的机械结构主要是主轴部件，它是机床的一个关键部件，包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。主轴部件质量的好坏直接影响加工质量。 主轴端部的结构形状。主轴端部用于安装夹持工件的夹具。在设计要求上，应能保证定位准确、安装可靠、连接牢固、装卸方便，并能传递足够的转矩。主轴端部已经标准化。卡盘靠前端的短圆锥面和凸缘端面定位，用拔销传递转矩，卡盘装于主轴端部时，螺栓从凸缘上的孔中穿过，转动快卸卡板将数个螺栓同时拴住，再拧紧螺母将卡盘固牢在主轴端部。主轴为空心，前端为空心，前端有莫氏锥度孔，用以安装或心轴。
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