卧式加工中心立柱的分析设计
曲轴是发动机的核心部件之一，其加工精度要求较高，传统的卧式车削和立式铣削已经无法满足曲轴越来越高的精度要求。目前，国内曲轴制造业面临着成本和效率的双重压力。
针对传统加工方法在加工精度上的不足，研制一种整体结构为正T型的曲轴端面加工中心。它采用整体式床身设计，主轴箱非重1心驱动，避免一些由于客观原因而造成的精度误差。大型机
卧式加工中心图片
卧式加工中心立柱的分析设计
曲轴是发动机的核心部件之一，其加工精度要求较高，传统的卧式车削和立式铣削已经无法满足曲轴越来越高的精度要求。目前，国内曲轴制造业面临着成本和效率的双重压力。
针对传统加工方法在加工精度上的不足，研制一种整体结构为正T型的曲轴端面加工中心。它采用整体式床身设计，主轴箱非重1心驱动，避免一些由于客观原因而造成的精度误差。大型机床能够达到的加工精度与机床结构及其稳定性直接相关，因此合理的结构设计可以提高曲轴加工的效率和精度，从而提高曲轴加工的自动化水平。康方、范晋伟等人通过分析立柱各阶模态的特点，找到变形1大区域，并在此区域选取一点进行谐响应分析以对其进行更有效分析。可见对曲轴端面加工中心进行必要的结构动力学分析，能了解结构不足之处，为后续改进提高结构强度、刚度提供依据，使其更加合理化。
由于床身体积较大，整体刚度好，因此本研究将基于ANSYS 软件，根据动力学分析理论重点针对立柱以及主轴箱进行动力学分析，以研究其在不同工况下的动态特性。这些分析可对该曲轴端面加工中心立柱的结构改进提供重要的理论依据。
机床立柱及主轴箱结构模型
在立柱的结构设计中，整体刚度越高越稳定。本研究考虑了加工中心的和刚度要求，尽可能减少零件数量，采用整体式立柱设计，整个立柱呈空腔结构; 主轴箱作为重要部件之一采用非重1心驱动设计。传统的主轴形式会因为加工过程中主轴重1心位置的变化而引起主轴轴心位置偏移，而采用非重1心驱动的方式很好地避免了由于加工过程中主轴由于重1心位置改变而产生的“低头”现象。
卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必
（2）调节精度。为保证机床主轴中心线与Z轴基准边平行，必须调整立柱扭转。此时可以通过装在A1、A2、A3槽中的楔块K1、K2插入槽中的深度，来调节立柱扭转。
当A1、A2、A3三个槽中的楔块K2向立柱中心移动，楔块K1向远离中心移动时，立柱沿B轴正方向旋转。反之立柱即向B轴负方向旋转，达到调节立柱扭转，使主轴中心线与Z轴基准边平行的目的。调节机床Y轴导轨面与Z轴导轨面垂直度时，需要调节楔块T1。
楔块T1、T2接合面是1∶100斜度，当螺钉拧入楔块T2内螺纹时，螺钉压紧垫圈使垫圈和楔块T1同时向立柱中心移动，并有由斜面带来的向上移动。这样B1、B2、B3、B4槽中的楔块就将立柱在左前、左后、右前及右后四个点上顶起一定位移。这样通过调节立柱倾仰，来调节Y轴导轨面与Z轴导轨面的垂直度。
卧式加工中心和立式加工中心的螺纹加工方法
螺纹的加工质量和加工效率直接影响到卧式加工中心和立式加工中心的加工精度。螺纹加工是加工中心质量体现的应用之一。以下小编介绍几种方法，可以让加工中心在对螺纹加工的时候精度更高、性能更稳。
在很早以前对于丝锥的加工都是采用的柔式的攻丝方法，其结构比较复杂。近年来，卧式加工中心和立式加工中心分别出世，加工中心的性能逐步提高 ，对于丝锥的加工由柔式变为刚式，刚式加工是目前加工中心的主要加工方法。在加工一种工件的时候，要先确定一下螺纹底孔，螺纹底孔对于加工中心工件 的加工质量有着很大的影响 。在选择加工中心工件 的时候，一定要提前按照不同的工件选择不同的丝锥。不同的刀具对不同的工件需要的刀具是不一样的，产生的性能也是不一样的。在其次应该注意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别。
在加工工件的时候，主轴启动时，肯定会的延迟的时间，这样能够保证让轴达到预定的转速。在退刀的时候，手磨的刀具就采取主轴定向，让刀具径向移动，因为手磨的刀具不一般不是很对称，所以要格外小心。刀杆的制作要，不然的话会造成乱扣现象 。
卧式加工中心和立式加工中心在螺纹加工的时候有很多方法，如丝锥加工、铣削加工等 。正确的选择加工工具，应用正确的方法 ，才能提高加工中心的加工效率。
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