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铸石板胶泥介绍
铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小
防腐蚀铸石板价格
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铸石板胶泥介绍
铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%硫酸喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。
1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标
树脂胶泥是第三代产品，具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能，可在 10～150℃温度下使用。可用来配制树脂胶泥，于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或块材；掺入少量环氧树脂，可制成性能很好的改性玻璃钢；接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，而应在设备操作前5~6天蘸涂。树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合，可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等，工程应用十分广泛。
效果与环氧胶泥相同，但可降低成本而取代环氧树脂。
树脂外观为深棕色液体，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般为桶装，贮存期1年。
胶泥抗压强度为 68.6MPa，抗拉强度为10MPa，耐热指标为150℃。
胶泥配合比为树脂：粉料 =100：300～350，使用时间40min，每次配制量以2～3㎏为宜。
铸石板施工程序及对基面的要求
施工程序
施工准备→原材料分析检测及验收→耐酸块材和基层表面清理→胶泥配制→基层表面涂刷防腐剂→块材背面涂抹粘结剂→分步铺贴块材→随时检查和修正→养护和酸化处理→成品验收交付使用。
对基层和环境的要求
（1）衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以1：2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土基层距表面20mm深处的含水率不得超过6％。基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。对金属基层，应剔净表面的氧化物，铲平高出表面的焊缝。衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。
（2）施工环境温度要求控制在1O℃以上，相对湿度不超过75％～80％，原材料粉不得受潮，配制胶泥用的树脂应置放于室内，以防日光暴晒。
铸石板安装效果的一般规定
为了得到一个良好的铸石板装修效果，除了合格的产品和正确的安装外，应注重石材装饰工程的设计和各种相关材料的选择，重视各种石材品种及其适用范围和安装工艺、做法的选择，避免因石材天然特性引发工程相关问题。建筑装饰工程中铸石板主要应用在地面、墙面、柱面和台阶等的裴饰上，以粘接法和干挂法两种安装方式为主，各有不同的侧重点，从设计开始就应有不同考虑。胶泥制备室内的温度不15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。
地面石材安装宜采用粘接法施工，室外墙面和柱面石材宜采用千挂法施工，板石在墙面和地面施工时应采用粘接法。
墙面石材采用粘接法藏工时，应根据实际需要和粘接荆的性能考虑安全性问题，必要时采用金属丝捆绑或斜插成对相互反向的钢销加固，尤其是较高位置。当铸石板石材板材单件重量大于40 k9或单块板材面积超过1_m2或室内建筑高度在3.5 m以上时。墙面和柱面应设计成千挂安装法。铸石板主要应用在地面、墙面、柱面和台阶等的裴饰上，以粘接法和干挂法两种安装方式为主，各有不同的侧重点，从设计开始就应有不同考虑。
对于超出本规程一般范围且没有成功石材应用工程范例苦鉴的设计项目，应组织由建筑师、结构工程师、石材、材料供货商等进行现场论证后确定。
铸石板在选择的时候注意以下几点
选择铸石炉料时应注意以下几点：
(1)炉料所用主要原料的化学成分，
