摘要: 液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适
管道除锈费用
摘要: 液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
在酸洗压力不超过0.4MPa的情况下，可以使回路更长些，但细管连接不宜过长，否则会造成水冲洗时间过长及药剂循环混合的时间过长，影响酸洗效果。同时，细长钢管会造成温升过快，液温过高,直接影响到酸洗钝化的效果，尤其是钝化温度不能超过50℃，否则会破坏钝化。
排气阀与排污阀的设置一般在管道安装时进行，而液压系统管路的设计往往忽略了排气阀、排污阀的设置。所以在管道安装时一旦忽略，那么会造成某些点的排污阀因为受到空间的限制而很难补装。补装排气阀或排污阀须采用磁力钻以防铁屑落入管内。
用于钝化处理的化学物质必须能产生符合该标准中一种或多种要求的钝化表层。根据测试用不锈钢的大小和数量，注意所选化学物质的计量、浓度、纯净度及化学反应的温度。
操作员必须记录钝化溶液的浓度和温度以此证明处理每个环节不锈钢都需要特定的钝化环境。该记录用于周期钝化回顾分析的使用，对于不同环节的钝化条件，操作者必须进行标记以便下次使用时无误（比如我们的纯蒸汽、压缩空气均属于无循环系统，采用怎样的方式、浓度、其他条件进行<如浸泡>）。
在规定的时间特定的温度下，将不锈钢部件浸泡在以下水溶液中。
1)溶液1 - 该溶液中含有20-25%（容积百分比）的溶液和2.5+0.5%（重量百分比）的。在120-130℉（49-54℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡20分钟的时间。
2)溶液2- 该溶液含有20-45%（ 容积百分比） 的溶液。在70-90℉（21-32℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡30分钟的时间。
3)溶液3 - 该溶液含有20-25%（容积百分比）的溶液。在120-140℉（49-60℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡20分钟的时间。
4)溶液4 - 该溶液含有45-55%（容积百分比）的溶液。在120-130℉（49-54℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡30分钟的时间。
5)溶液5 - 其他温度，时间和不同浓度的组合，不管该溶液中有没有其他例如催化剂、或合适的溶液等等的化学物质， 只要可以生成符合测试要求的不锈钢部件的溶液都可以。
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