内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分
通用卡尺检测机构
内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。内径千分尺的使用注意事项：选取接长杆，尽可能选取数量少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。百分表的主要用途用来测量部件尺寸、位置和形状的工具，刻度值是0。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
长度检测
长度计量仪器是测量长度的光学计量仪器。长度计量仪器主要有千分尺、量块、卡尺类、指示表类、测厚规、立式接触式干涉仪、光学投影类仪器（投影仪）、机械式比较仪、立式测长仪、感应同步器、圆锥量规、直角尺、经纬仪、水准仪、分度头、圆度仪、比较样块、粗糙度、轮廓度、测量仪、表面粗糙度样板、平面平晶、铸铁平板、钢平尺和岩石平尺。⑤不要把量规放置在磁场附近，如磨床磁性工作台或车床磁性卡盘上，以防量规磁化，测量面容易粘上金属屑，造成测量误差。
千分尺又称为螺旋测微器、螺旋测微仪或者分厘卡，自其被研发以来就广泛应用到各个方面。作为一种测量长度的工具，其测量精度可到0.01mm。千分尺的构造较为精密，如果在使用的过程中操作不当或者使州次数过于频繁甚至使用后不重视保养，都有可能导致其测量面遭到磨损，进而影响了千分尺的平面性以及平行性。因此，掌握千分尺的修理顺序和一些常见的检定、修理方法是十分有必要的。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。
在计量检定工作中经常遇到千分尺的修理，在修理前，应首先安排好修理的顺序，合理的修理顺序并运用一定的修理技巧有利于提高千分尺检修质量和工作效率，不合理的修理顺序，就会造成返工，甚至造成千分尺进一步损坏。千分尺的修理顺序是根据其结构特点、损坏情况、修理项目之间的关系及修理方法等情况来决定。通常是尽量让已修好的部分为下一步修理创造有利的条件。按照以下顺序进行较好：外观修理、各部分相互作用的修理、测力修理、测微螺杆轴向窜动及径向摆动、测量面平面度和平行度修理和示值误差修理等6个步骤。再看微分筒哪一刻线与同定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。
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