很多用户在使用冲床的时候，模具发生崩刀的情况，这种情况一般都发生在边缘加工的时候，模具冲下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接触到工件，受力不均匀，不崩刀才怪。三圆导柱滑块结构，滑块上下更加稳定不会发生偏差，垂直精度稳定；动态平衡系统，以平衡曲轴及滑块在高速运转时产生的震动，不几天你模具内部就会充满灰尘，模具卡死不回弹的情况时有发生，甚至将冲头崩断是非常危险的。加工工件太后或太薄。
台式冲床
很多用户在使用冲床的时候，模具发生崩刀的情况，这种情况一般都发生在边缘加工的时候，模具冲下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接触到工件，受力不均匀，不崩刀才怪。三圆导柱滑块结构，滑块上下更加稳定不会发生偏差，垂直精度稳定；动态平衡系统，以平衡曲轴及滑块在高速运转时产生的震动，不几天你模具内部就会充满灰尘，模具卡死不回弹的情况时有发生，甚至将冲头崩断是非常危险的。加工工件太后或太薄。
与机械式相比，其优点是冲压工艺性得到扩展，冲压频率得到提高，噪声得以降低。但存在油污染、耗电量大、环境和温度耐受性差、可靠性低、维护困难等缺点。在传统的钣金加工领域，数控冲床在加工工艺中占据着重要的位置，在过去，数控冲床也曾凭借着其自动化、智能化的优势获得广大消费者好评。本来冲床设计的冲压厚度大可能为6mm，你非要长期让其在6个以上的环境下工作，模具不损坏才怪。标准的冲床适用厚度都在0。8-6个之间。
主要由控制系统、主传动系统、送料系统、转盘、模具及外围编程软件等部分组成，是一种集机、电、液、气于一体化，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量是数控冲床的标配需求。再者，普通冲床的操作就是用人拿着工件一个一个的打，自己模具做好定位。与机械式相比，其优点是冲压工艺性得到扩展，冲压频率得到提高，噪声得以降低。但存在油污染、耗电量大、环境和温度耐受性差、可靠性低、维护困难等缺点。
数控冲床模具的材料性能差
冲床模具的材料性能差。这个不多说了，由于模具在使用的过程中，都是高速运行，材料不好的模具，变形啊，发热不均匀啊等等都影响到损耗。目前国内的所谓的水平的数控冲床生产厂家的模位对中精度也只能控制在2丝，模位对中精度能打到1丝级别的也只有济南凯丰一家，模具模位的对中性不好直接损害到模具。本来冲床设计的冲压厚度大可能为6mm，你非要长期让其在6个以上的环境下工作，模具不损坏才怪。标准的冲床适用厚度都在0。8-6个之间。
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