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大口径聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。6、应用范围：有些场合不推荐使用HDPE管道，请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能。产品以高密度聚乙烯树脂（HDPE）为原料，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。该产品
PVC塑料管材设备定制
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视频作者：青岛澳锐塑料机械有限公司
大口径聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。6、应用范围：有些场合不推荐使用HDPE管道，请向供货商咨询其耐化学腐蚀性能。产品以高密度聚乙烯树脂（HDPE）为原料，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。该产品是一种环保安全型产品，具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点，口径从DN300-DN4000，管材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水的主要管材。
1、PVC聚氯乙烯塑料管材设备成型生产工艺路线
聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。
(1) 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库
(2) 双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库
PVC管材生产线设备用途：
PVC管材生产线主要用于生产PVC管材，生产的管材广泛适用于农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面和各种管径、壁厚的塑料PVC管材。挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率。CPVC塑料管材因其具有的特性，广泛应用于油田油集输、化工用耐温耐腐蚀管道、热水温水给排水管道、直埋式高压超高压电力输送、电缆护管等领域。
该PVC管材设备由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。锥形（平行）双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速或英国欧陆直流调速。VC管材挤出生产线主要用于生产PVC水管，，设备合理。真空泵及牵引电机均采用产品。根据管材的直径及壁厚，牵引机采用上下履带、三爪、四爪、六爪等牵引方式。切割机可选用锯片式切割或行星式切割，另带计长装置。机组性能可靠、生产。
我公司可以根据用户的要求,配备装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组。
PE水带生产设备特点：
1.挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率；挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜，便于整套设备集中控制以及调节；
2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA氮化钢，并经锻造、调质、氮化处理，采用的螺杆形式，使的原料塑化效果更好，挤出效果更好；
3.采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，保证水带成型精度高，厚薄均匀；
4.牵引采用履带式牵引装置，以及变频调速，以保证水带平整度及稳定生产；
5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同，可采用立式或者平行式卷取方式；
6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程，自动化程度高，便于操作运行。
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