低荧光润滑剂加工可应用于探井、耐高温井、深井、超深井中使用，加量少，0.5%加量就能将极压润滑系数降低80%以上。低荧光润滑剂加工及其制备方法涉及水基钻井液润滑剂技术领域，其特征在于其成分为脂肪酸酯、生物柴油、固体润滑剂、极压润滑剂、分散剂和消泡剂，各成分的质量百分比为脂肪酸酯：20%~50%；生物柴油：30%~60%；固体润滑剂：5%~20%；极压润滑剂：5%~10%；分散剂
低荧光润滑剂加工
低荧光润滑剂加工可应用于探井、耐高温井、深井、超深井中使用，加量少，0.5%加量就能将极压润滑系数降低80%以上。低荧光润滑剂加工及其制备方法涉及水基钻井液润滑剂技术领域，其特征在于其成分为脂肪酸酯、生物柴油、固体润滑剂、极压润滑剂、分散剂和消泡剂，各成分的质量百分比为脂肪酸酯：20%~50%；生物柴油：30%~60%；固体润滑剂：5%~20%；极压润滑剂：5%~10%；分散剂：1%~5%；消泡剂：3%~10%。低荧光润滑剂加工在钻井液体系中具有良好的分散性能和润滑性能，具有荧光度低、生物毒性低、环保、且易生物降解、与钻井液体系相容性好等优点，该润滑剂成本较低。原料廉价易得，生产工艺简单，适用范围性较广。
低荧光润滑剂加工其特征在于，其制备方法主要包括以下步骤：（1）称取1000g废机油加入装有冷凝分水器的反应器中，在搅拌状态下加热至100108℃，保持温度直到反应器中没有水分被蒸出为止；（2）将反应器温度升至110℃130℃，在搅拌下缓慢加入6080g的油溶性聚合物改进剂，待聚合物完全溶解后停止加热，冷却，使物料温度在半小时内降温至6080℃；（3）将物料温度降至4050℃，用有机胺调节物料pH值至78，在搅拌条件下加入100g120g松香酒精溶液，搅拌3060分钟，冷却至室温，即得所述钻井液用油基润滑剂。
选用低荧光润滑剂加工时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，一般闪点应比使用温度高20至30度，以保证使用安全和减少挥发损失。车用机油系列的闪点都很高，一般都在200度以上。（1． 减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益； 2． 冷却，要求随时将摩擦热排出机外；3． 密封，要求防泄漏、防尘、防窜气；4． 抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；5． 清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；6． 应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；7． 动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
低荧光润滑剂加工采用国际同轨技术，同等进口油基堵漏剂性能，由进口溶胀性纤维、溶胀性树脂、表面活性剂以及酸溶性添加剂复配而成的一种油基泥浆堵漏剂；用该产品配制的堵漏浆进入漏层，在压差的作用下，滤失，很快形成具有一定初始强度的滤饼而封堵漏层，并且在底层压力和底层温度作用下，随着时间的增长，所形成的滤饼逐渐凝固，其承压能力大幅提高，从而封堵漏失层；低荧光润滑剂加工适用于油基钻井液钻井所遇到的井漏，特别是对小裂纹性漏失堵漏效果尤其有效。在柴油或白油中，均匀加入8-10%R-Y09，搅拌均匀，加重至所需密度即可。
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