异形截面纤维（modified cross-section fibre ；shaped fibre）简称异形纤维。用非圆形喷丝孔纺制的具有异形截面的纤维。广义上讲，“中空纤维”也属于异形纤维，但目般已将中空纤维单独归类。异形纤维截面形状有三角形、十字形、三叶形、多叶形、扁平形、H形和其他各种复杂的形状。腈纶和粘胶纤维等，其截面虽往往呈腰圆形、哑铃形或锯齿形等，但因用圆形
钢结构异型截面构件加工预算
异形截面纤维（modified cross-section fibre ；shaped fibre）简称异形纤维。用非圆形喷丝孔纺制的具有异形截面的纤维。广义上讲，“中空纤维”也属于异形纤维，但目般已将中空纤维单独归类。异形纤维截面形状有三角形、十字形、三叶形、多叶形、扁平形、H形和其他各种复杂的形状。腈纶和粘胶纤维等，其截面虽往往呈腰圆形、哑铃形或锯齿形等，但因用圆形喷丝孔通过湿法纺丝制得，故不属异形截面纤维。纺制这类异形截面纤维起初主要是为了产生特殊光泽与蓬松性，或改善回弹性和抗起球性等，现在还可利用截面形状的不同产生吸水导湿性、丝触感、丝鸣感或仿兽毛效果等。
有限元分析分析零件特征及技术要求，该零件明显是弯曲管件，初始毛坯是圆管，需要弯管工序。因零件的一个方向上高度差较大，成形过程中偏载力大，可采用一模两件的方法成形，使两个零件的偏载力互相抵消，同时提高生产效率。零件的横截面由圆形过渡为矩形，周长变化较大，需要胀管工序(管端补料）。工艺路线制定为弯管→刚性模压弯→管端补料胀管。
利用有限元分析软件建模，对管坯进行弯曲成形模拟，设置弯管成形参数时，轴线尽量与终所需零件的轴线相近，确保能顺利放到后序成形模具型腔中，避免啃模现象的出现。 所示为弯管成形时设置的参数， 所示为弯管工艺分析模型，图5 所示为弯管后的零件减薄云图。
不锈钢异形激光氧气切割原理是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
异形件的激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体（有二氧化碳气体，氧气，氮气等）吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。
异性钢模板的特点
1、异型模板在外观造型上弥补了标准钢模板的不足，可以表现出复杂多变、尺寸各异的立面效果(如各种截面形状的立柱、立柱与顶梁的连接、各种造型的阴阳角等。
2、异型模板可做成超大型模板，使其墙面无接缝，不仅提高了施工速度，而且钢模板表面无缝保证了墙面质量，尤其是清水墙的质量，不需进行后期抹灰或装修，大大降低了成本。
3、异型钢模板可满足越来越高的施工精度要求，如20m模板可实现直线度小于2mm的误差。
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