蒸压粉煤灰砖主要是以SiO2、Al2O3和CaO在蒸压条件下，经水热反应，然后形成托勃莫来石等晶体结构，赋予蒸压粉煤灰砖较高的抗压强度。具体工艺路线如下所示：
电石渣→球磨—→粉煤灰—→搅拌→轮碾→液压成型→静养→蒸压→成品检验分级→码垛
蒸压粉煤灰砖配方：（以重量份计）粉煤灰50%，电石渣22%，骨料23%，脱硫石膏5%。
操作步骤：电石渣经过磨细后加入
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蒸压粉煤灰砖主要是以SiO2、Al2O3和CaO在蒸压条件下，经水热反应，然后形成托勃莫来石等晶体结构，赋予蒸压粉煤灰砖较高的抗压强度。具体工艺路线如下所示：
电石渣→球磨—→粉煤灰—→搅拌→轮碾→液压成型→静养→蒸压→成品检验分级→码垛
蒸压粉煤灰砖配方：（以重量份计）粉煤灰50%，电石渣22%，骨料23%，脱硫石膏5%。
操作步骤：电石渣经过磨细后加入到高速立式紊流搅拌机与粉煤灰及骨料、脱硫石膏按比例混合。搅拌均匀后输送到轮碾机，压实排气，通过皮带机输送到液压制砖机压制成型，由码垛机器人整齐地摆放在蒸养小车上，编组静养后推到蒸压釜，在约185℃0.85Mpa条件下蒸压8小时，出釜检验，分级堆放28天后，出厂销售。
经质量监督机构检测：生产出的蒸压粉煤灰砖外观、抗压强度、抗折强度等各项指标均符合JC/T239-2014《蒸压粉煤灰砖》标准中的相关指标要求。
怎样才能把粉煤灰砖做好
一，粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。
1，我国以燃煤为主的能源结构，决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用，是一项长期而又紧迫的任务。建材行业近十多年来，是粉煤灰利用的大户，约占总利用量的50～60％，而墙材行业又占建材行业利用量的80％。
所以，免烧砖、砌块产品，是粉煤灰在这一层次实现其价值的主要途径。
2，粉煤灰烧结空心砖是不适合国情的。
早在“八五”、“九五”“十五”期间，始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径，在制定“十五”计划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能(四高)”的粉煤灰烧结空心砖，作为“十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。
多年来的实践证明：粉煤灰烧结空心砖是不合国情的。在制定“十一五”规划时，应当广泛吸收成果，对原有技术作的修正。
原因是随着人们对绿色环保问题的日益重视，对空气质量要求的日益提高，人们不得不考虑粉煤灰、煤矸石烧结砖对大气带来的二次污染问题。
粉煤灰砖就是指以煤灰、石灰粉或混凝土为关键原料，掺入适当熟石膏和沥青混合料经混和料制取、抑制成形、髙压或自然压养护或当然养护而成的粉煤灰砖。粉煤灰砖有蒸压加气块粉煤灰砖和混凝土养护粉煤灰砖二种。蒸压加气块粉煤灰砖就是指经髙压蒸气养护做成的粉煤灰砖。蒸压加气块粉煤灰砖的抗拉强度一般均较高,可做到20MPa或15MPa,少可做到10MPa,能承受15次冻融的抗冷规定。页岩砖——利用片麻岩和煤矸石砖为原料开展高溫烧造的砖头。蒸压加气块粉煤灰砖自身重量比较轻，一般用以砌体；页岩砖自身重量比较大，一般用以承重梁。
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