液压渣浆泵修复材料，使用范围较广，性能优良，是普通泵件的1-2倍，耐高温范围广，抗冲击能力强，后续可加工性好；操作简单，施工方便，可在立面、垂直等复杂位置施工，不产生流挂现象，几分钟即可达到可步行的强度。
在改性环氧树脂基料中添加硬度为一般金属2-3倍的硬度颗粒，与基体结合形成涂层，使外界物料颗粒无法侵蚀基体，延长了渣浆泵的使用寿命。修复后的渣浆泵
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液压渣浆泵修复材料，使用范围较广，性能优良，是普通泵件的1-2倍，耐高温范围广，抗冲击能力强，后续可加工性好；操作简单，施工方便，可在立面、垂直等复杂位置施工，不产生流挂现象，几分钟即可达到可步行的强度。
在改性环氧树脂基料中添加硬度为一般金属2-3倍的硬度颗粒，与基体结合形成涂层，使外界物料颗粒无法侵蚀基体，延长了渣浆泵的使用寿命。修复后的渣浆泵，使用寿命相当于原件，甚至超过原件的1-2倍。
液压渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型：
M、AH、AHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按8个或多个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
AH
液压渣浆泵泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中开式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。泵的出口方向可按8个或多个角度旋转安装。
轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。
那么在使用真空泵的过程中有时候会出现真空吸力不足的情况，造成这种现象出现的原因是什么呢？
1、真空泵过载、电机烧掉。电机内轴承损坏、泵头卡死、电机线圈烧掉、泵头的连轴器与电机联轴器配合过紧。
2、真空泵冒烟、喷油。排气过滤器失效。
3、真空泵度不足。叶片磨损或叶片甩不出来、密封件老化漏气、真空泵油过少、管路漏气或进气口堵塞。
4、真空泵有异响。叶片损坏、轴承损坏、端盖与转子磨、马达轴承损坏
5、真空泵温度高。油已积炭堵塞油路、轴承损坏、转子与端盖磨损、散热风扇断裂、散热油管堵塞
6、真空泵漏油。密封件老化，排气过滤器老化失效
7、管道泄漏。有时候管道会因为不同的原因出现泄露现象，这时我们需要找的人来进行排除检查，看是否是因为这个的原因，如果是，那就赶紧进行修补焊接，以免造成更多的泄漏。
8、也可能是泵内漏，这就说明泵本身除了问题，我们应该找找看具体是哪个地方漏了，然后进行焊接补漏。
9、真空泵供水温度高。长时间使用泵，连续的运作，设备本身很容易出现这样的现象。这时候我们需要紧急停下，让设备休息几分钟，对其进行冷却。
10、另外真空泵的真空压力都是一样的。不一样的只是流量的大小。如果真的力不够，的方法就是把吸盘改大。
11、如果吸附时漏气较大，应通过增加真空泵加大流量；如果力度不够应加大吸附面积；如果吸附面积大时，薄板出现变形，应该为多个吸附口。
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