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粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史,主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门,密封面堆焊钴基或镍基合金,具有优l质、高i效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。截齿主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进,主要配用于采煤机、掘进机、
截齿堆焊机批发
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粉末等离子堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史,主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门,密封面堆焊钴基或镍基合金,具有优l质、高i效、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。截齿主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进,主要配用于采煤机、掘进机、铣刨机等设备,这些设备的使用效能取决于截齿的性特色优点:1。对于量大面广的中温中压阀门(闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等),采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦伤性能成倍提高,大大延长了阀门使用寿命,而且降低了综合的密封面制造成本,有显著的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对的不断提升,密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要, 粉末等离子堆焊工艺技术更显其优越性
在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过粉末等离子堆焊合金延长使用寿命,其中典型的应用例是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位,堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道,保护槽板不被磨出凹坑,效果十分明显。对较大型的槽板,表面堆焊的焊道形状比较复杂,而且堆焊的合金量大,为此开发了数控堆焊机和大功率高i效率堆焊qiang。数控堆焊机中开发了采用工控机(工业控制计算机)的数控堆焊系统,可以通过CAD作图的操作方式和自动生成G代码的编程软件,任意设定焊道形状和堆焊的路径,操作便捷,在电脑显示屏上图形清晰直观。近年来,在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中,工艺简便和效果较好者当推截齿堆焊层。用于槽板堆焊的大功率高i效率粉末等离子堆焊qiang,不同于阀门气门密封面的堆焊,而是采用大电流高弧压的工艺方案,转弧电流高达450A,转弧电压高达45V,堆焊速度高达500mm/min(焊qiang不摆)。为了解决隔层面(夹层)的堆焊,而开发了2000mm长深孔堆焊qiang,在高度不小于90mm的夹层内施焊。输煤机槽板数控粉末等离子堆焊机,机型有高架龙门全封闭式的和长轨落地l龙门敞开式的,各有特点,供不同产品对象选用。
全数字化控制截齿带粉末等离子堆焊机
该设备控制系统,选用特殊功能型PLC可编程控制器,截齿保护带堆焊专l用程序软件,加上与之相配的大幅面触摸屏人机界面,焊qiangCNC精密行走,堆焊工艺全数字化运行。确认的成套工艺参数自动储存在数据库里,可随时查询和调用。
截齿堆焊设备, GLRPT系列J2机型,大功率高i效率堆焊保护合金头。
对于锅炉蒸汽阀、安全阀、调节阀、高温阀、内燃机进排气阀等一类对密封面性能要求高的阀门,大都采用堆焊钴基C0-Cr-W合金(Stellite合金)。目前应用较多的方法是采用手工火焰堆焊或手工氩弧堆焊C0-Cr-W合金裸焊棒。钻采设备中,平板阀密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊镍基合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊质量和生产效率显著提高,制造成本大幅度降低。手工堆焊除了劳动强度大,生产效率低以外,堆焊质量受人为因素影响大。粉末等离子自动堆焊工艺在堆焊C0-Cr-W合金上有独l特的优越性,特别适合堆焊质量要求高的钴基、镍基合金,是解决密封面堆焊质量,提高生产效率,节省材料,降低生产成本的好方案。
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