模压硅胶制品通常是通过硅胶按键高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C，原料配合色膏按照潘通色卡号密封圈调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用广泛的一种，主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表液态硅胶，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅
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模压硅胶制品通常是通过硅胶按键高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C，原料配合色膏按照潘通色卡号密封圈调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用广泛的一种，主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表液态硅胶，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。
造成硅胶制品表面丝印字符会掉的原因，硅胶制品表面过脏，阻碍丝印油墨与硅胶的吸附，丝印后烘烤的时间或温度不足，丝印油墨自身出现质量问题。
硅胶制品的优势，环保，硅胶本身是环保无毒的，从原材料进厂到成品出货过程中硅胶制品工厂均不产生任何有毒有害物质，韧性强，使用寿命长，手感细腻，柔软舒适光滑，价格便宜且用途广泛。
什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢？
造成硅胶按键荷重不良，导致硅胶制品的尺寸不良，成型压力过高时，导致硅胶制品的尺寸偏长，压力过低时，导致硅胶制品的尺寸偏小，厚度偏厚。
成型胶料重量：硅排放过多胶料，造成硅胶制品气泡现象，硅胶按键荷重偏高，硅胶制品的尺寸偏大，排放胶料的重量偏轻，硅胶制品成型后尺寸偏小。
硅胶产品为什么会出现不熟的情况吗。
一般分为两种：一是硅胶制品外部成型期的问题，二是硅胶制品内部成型期的问题。
外部成型期：硅胶制品成型后外观和功能都能达到要求，橡胶制品不过有一小部分的部位会出现完全没有硫化的生胶，硅胶产品的表面上出现生胶，内部不熟主要出现在体积较大的产品上，在成型的时候调整温度，排气和排料方式而导致。
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