可适用于电力、冶金、煤炭等行业的脱硫工程中。用来输送含有固体颗粒的腐蚀性或磨蚀性浆体。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。其固体混合体的重量浓度为45%~60%，根据用户需要，可以多材质搭配。该系列脱硫泵，已通过部级新产品鉴定和省级节能认证，结论为：泵的各项性能居国内首创，其中泵的效率指标达到水平。
常见脱硫工艺
1.
脱硫循环泵机封
可适用于电力、冶金、煤炭等行业的脱硫工程中。用来输送含有固体颗粒的腐蚀性或磨蚀性浆体。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。其固体混合体的重量浓度为45%~60%，根据用户需要，可以多材质搭配。该系列脱硫泵，已通过部级新产品鉴定和省级节能认证，结论为：泵的各项性能居国内首创，其中泵的效率指标达到水平。
常见脱硫工艺
1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，吸收后的溶液中含有亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。
2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用（）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收后生成亚硫酸钠、亚；再生过程是用氢氧化钙将亚硫酸钠还原成，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。
3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收气体后的溶液中含有亚硫酸镁及硫酸镁等固体颗粒物。
4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与、水反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵等固体颗粒物。
1. 超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小，而且也具有很强的损特性。
2. 超高分子量聚乙烯的性比不锈钢和45#钢强很多，大约是其的8~10倍。随着冲击速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨损率增长很缓慢，而不锈钢和45#钢的磨损率增长很快。
在实际的脱硫工况中，由于输送介质中存在固体颗粒物，长期对叶轮、泵盖、泵壳进行冲刷，不锈钢泵的磨损比较严重。
脱硫循环泵机封叶轮腐蚀新解
我国是个煤炭资源丰富的，当前燃煤发电在整个发电行占比超过了70%。而绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫后，废水中的SS和COD虽然能达到排放标准。
叶轮上的凹坑群，其产生的原理叫"气穴原理"，即介质中的气泡在运转到边缘附近时产生饱，产生的局部压力大于叶轮材质的屈服极限，所以引发材料的局部微小剥离，加之浆液涡流的作用，使剥离的凹坑进一步磨损加大，形成凹坑群。六、耐腐料浆泵拆装程序：1、松开泵体和前盖连螺栓，拆下前盖。解决的办法可使用厌氧胶粘贴柔性材料，抵削气穴作用。
脱硫循环泵机封密封设计的前提和方案
脱硫循环泵机封（例如脱硫、喷淋循环泵、净化烟气制酸循环泵）的工作要求，不仅要防腐、损（因为介质中有固相颗粒），还要长期连续运行，同时密封寿命还要长。泵的质量优劣，一般体现在使用寿命方面，尤其是一次检修周期的时间，是反映泵运行稳定性的一个重要标志。而决定检修周期长短的决定性因素，80%以上为轴密封的泄漏周期，只要密封一泄漏，就要停机检修。也就是说脱硫都在脱硫塔内进行，烟气中的SO2与脱硫浆液发生中和反应，浆液是腐蚀性含有石灰石颗粒的液体，而且脱硫处理后的烟气中还含有氟化和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。国内循环泵的检修周期2~12个月不等，有少数时间会更长一点；进口循环泵的检修周期一般会达2~3年左右。从这一指标角度，可以反映国产脱硫循环泵机封和进口循环泵的质量差异。因此，要提升循环泵的首期检修周期，任务就是提高密封的使用寿命。要研发长寿命的循环泵，就应围绕这个核心技术问题进行攻关。通过反复琢磨，我们逐步形成了一个的轴密封设计方案。
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