由于油墨刮刀溶剂本身蒸发非常缓慢，组成版辊的空余部分油墨不能及时干固于版辊表面，其状态与有网点部分油墨相似，因此当印基材料通过版辊时，就会出现印基材料空余部分向印基表面迁移的情况，从而造成刮痕不干净的发生。印辊使用时间过长。由于使用时间较长，版辊表面会因刮刀效应而磨损，其表面会越来越润滑，构成墨辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀刮净的难度，构成刮不净的发生。
塑料刮刀与网纹辊在
油墨刮刀加工
由于
油墨刮刀溶剂本身蒸发非常缓慢，组成版辊的空余部分油墨不能及时干固于版辊表面，其状态与有网点部分油墨相似，因此当印基材料通过版辊时，就会出现印基材料空余部分向印基表面迁移的情况，从而造成刮痕不干净的发生。印辊使用时间过长。由于使用时间较长，版辊表面会因刮刀效应而磨损，其表面会越来越润滑，构成墨辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀刮净的难度，构成刮不净的发生。
塑料刮刀与网纹辊在磨损前接触的角度称为安装角度。刮板与网纹辊的理想接触角应为30°切角。若角度小于30°，则刮刀和网纹辊的接触面过大，很难很好的刮墨。反之若接触面大于30°，则刮刀容易产生振动，也不能进行佳刮墨。
刮板安装得当，可以与网纹辊接触平衡，只要网纹辊受压较轻，就可以产生稳定的刮墨效果，建议塑料刮板的压力为1.7bar~2bar，压力要比钢刮板调得小，不宜过大。
刮板安装时必须从中间向两端收紧，刮板切忌过紧，否则会导致刮板弯曲，过大的安装压力会使整个刮刀成波浪状弯曲，失去与网纹辊的良好接触点，不仅影响刮刀的质量，而且会降低网纹辊的使用寿命。
刮墨刀磨损或在刮刀上粘有污物；墨水中混有杂质；墨水细度不足；印版不够光滑，粗糙度过高。
方法：若刮刀线随刮刀摆动有规律地左右移动，则判断为刮刀磨损，或刮刀上粘有污物，可用竹签在起刀线处清除污物；若刮刀磨损，则立即打磨刮刀或更换新的刮刀。
(b)印花时，所有的墨水都要过头。尝试新的墨水。
油墨颗粒过粗、过细、过细容易出现线条，用细度仪检测油墨细度，如细度不够则需要更换。
(d)印刷版打磨不好或版面上有小而硬的块，可先用细砂纸在版面上前后打磨，若仍不能解决，则需退铬重镀。
(e)定时测量油墨粘度，保持油墨粘度稳定。油墨的自动粘度控制器可供有条件的厂家使用：
刮刀角度在55~65度为经验值。采用此角度的好处一是可减少刮刀的磨损，二是可采用尽可能低的刮刀压力来达到刮净墨水的目的，三是可使刮刀与版辊的接触面积不变，保证在下次更换刮刀之前，整个印刷过程中刮刀与版辊的接触面积不变，从而保证同色差一致。刮边角，自制角规可用于测量安装刮刀的角度。
制角仪的制作方法很简单：在纸上画一个圆，圆的直径应与拟测印刷版辊的直径一致，然后画出圆的法线和切线；从法线和切线的交点画一条直线，它的夹角为55~65度。再次模仿右图绘制多边形(紫色)。把这个多边形裁剪下来，贴在塑料板上，把它加工成相同的形状，用一个特定直径的印辊来制作刮刀式角规。对于其它直径的量角器，只需“照葫芦画瓢”。
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