近几年，我国在应用基础研究和工程实践中，也注意到了该技术的经济性及其现实意义。其系统主要由催化床、高热容量惰性填料(蜂窝陶瓷)层和实现周期性流动变化的阀门等组成，目前国内仅需开发1种低能耗、可广泛应用的低温低浓度VOCs有机废气处理技术和设备，将流动变化催化燃烧设备技术应用于环保废气处理领域，具有十分重要的现实意义。
环保催化燃烧装置的工作原
催化燃烧设备生产厂家
近几年，我国在应用基础研究和工程实践中，也注意到了该技术的经济性及其现实意义。其系统主要由催化床、高热容量惰性填料(蜂窝陶瓷)层和实现周期性流动变化的阀门等组成，目前国内仅需开发1种低能耗、可广泛应用的低温低浓度VOCs有机废气处理技术和设备，将流动变化催化燃烧设备技术应用于环保废气处理领域，具有十分重要的现实意义。
环保催化燃烧装置的工作原理主要包括吸附法、解析气法和催化燃烧法三个部分。
吸附气法是利用活性炭的物理性质吸附VOC有机废气，具有大比表面积、高吸附能力等特点。将有机尾气吸附在活性炭的微孔中，使尾气得到净化，净化的尾气由风机排出；
在脱附气体过程中，当活性炭微孔吸附饱和后，再也不能被吸附。这时用催化床产生的活性炭高温热风解吸，活性炭微孔内的有机物遇高温自动与活性炭分离，使其再生；
脱附后的有机物经过浓缩(比原来浓缩几十倍)，送到催化燃烧室催化燃烧。催化氧化反应是在250~300℃的催化剂上进行的，它可以转化成无害的CO2和H2O并排放。在浓度超过2000ppm时，有机废气在催化床中保持自燃状态，无需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分热气被回收到吸附床中，用于活性炭的分解和再生。再生性活性炭可用于下次吸附。本装置能在两条气路下连续工作。工作负荷较大时，设两台吸附床交替使用。设置催化燃烧室；一是有机废气被活性炭吸附床吸附；在活性炭接近饱和的情况下，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即吸附工作停止，另一吸附床自动打开，开始接管吸附工作。采用这种方式，可实现两台吸附床的切换操作，工作量大。
催化燃烧设备该装置采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种工艺联合处理有机废气。
一步：利用活性炭多微孔和巨大的表面张力等特性，对废气中的进行吸附，使所排放的废气达到净化的工作过程；
二步：活性炭吸附饱和后，将吸附在活性炭上的按一定浓缩比热空气脱除，送到催化燃烧床为工作过程；
三步：进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下，氧气分解，转化为二氧化碳和水，分解所释放的热量通过换热器回收，再加热，进入催化燃烧床的高浓度有机废气属于第三工作过程，上述三个工作过程在运转一定时间后达到平衡，脱附，催化分解过程不需要额外能量加热。PLC实现全套吸附、催化燃烧过程的自动控制。
催化燃烧设备维护成本怎么样？
催化燃烧应用领域广泛：催化燃烧设备用于石油、橡胶、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中。催化燃烧设备系统设计完整，附属设备配套，催化燃烧设备净化效率较高，自动化程度高。催化燃烧设备能有效地净化车间环境、改善劳动操作条件，还能解决二次污染。
催化燃烧设备适用于低浓度且回收经济价值不大，催化燃烧设备不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，催化燃烧设备可获得满意的经济效益和社会效益。
催化燃烧设备中包含有：热交换器，催化燃烧系统，缓冲箱。催化燃烧设备设置了催化超温报警、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧设备净化效率较高，而且能耗低，起燃温度低、催化燃烧设备排出气体温度可回用。催化燃烧设备的结构紧凑，占地面积小，操作安全，催化燃烧设备自动化成度高，采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。
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