大型卧式加工中心厂发货「东莞南钛」

壳体类铝合金零件一般具有五面加工特征，有的甚至需要加工六面，装夹次数多，在加工过程中需要频繁的装夹、转序、更换加工设备及夹具，管理流程繁琐，同时由于该零件属于大型低刚度零件，多次装夹容易变形，影响卧式加工中心加工精度。传统加工生产设备在遇到以上问题时，需要多台设备串联分序加工，而传统方式装夹找正时间长,转序时间长，一道工序的设备故障,所有工序都需停机等待，这就造成了其加工效率低、 设备稳定性低的问题。

黑灯工厂中数控与沈阳精锐合作研发的JW5040a5、JW5080a5五轴卧式加工中心，针对铝合金组件加工具有、加工精度高等特点，可以保证大部分特征在一次装夹过程中完成精加工，解决这一问题。

一、加工 1台更比6台强

　　该型五轴卧式加工中心针对铝合金工件采用卧式五轴加工，采用3+2的结构布局，装夹一次可以完成个6个面的加工，1次装夹就可以完成整个零件的加工,1台卧式五轴加工中心相当于传统的6台三轴加工中心的效率。



二、减少装夹次数 提高协同精度

　　该型五轴卧式加工中心一次装夹，可以完成少5个面的加工，相比传统立加每加工一次需要重新更换加工面，每次装夹都会产生一定的误差，换夹次数越多，误差与不确定因素就越来越大。




　以某中型滤波器零件为例，加工三个面需要2台立式加工中心+1台配四轴的立式加工中心配合完成3次装夹才能加工完成。











卧式加工中心铝合金加工市场需求大型卧式加工中心厂

不停转的机器，无数机械臂上下飞舞，带有id的物料以稳定速率前进，流水线有条不紊运行，当卧式加工中心工序依次走完，完成品由自动化小车分拣送至无人仓库.....生产车间热火朝天，却见不到几个工人。这就是现代“黑灯工厂”的真实场景。

“黑灯工厂”是Dark Factory的直译，即智慧工厂，因为从原材料到终成品，所有的加工、运输、检测过程均在空无一人的工厂内完成，无需人工操作，把工厂交给机器，所以可以关灯运行，故得名“黑灯工厂”。

2021年年初，由武汉华中数控股份有限公司、沈阳华飞智能科技有限公司、沈阳精锐数控机床有限公司等企业与某重点电子通讯企业联合，针对电子行业的铝合金复杂精密结构件加工材料的切削去除率高、薄壁深腔加工易变形、六面特征装夹频繁的工序复杂等工艺难点造成的加工设备利用率低、加工周期长、应急响应迟缓、自动化水平低的瓶颈问题，研发的国产卧式加工中心和智能柔性加工生产线，实现了对铝合金复杂精密结构件的、多品种、变批量、多工艺融合的柔性化、规模化、自动化、智能化、无人化的加工生产，并达到了“黑灯工厂”的运行效果。经过了近一年的运行试生产，加工生产出各类铝合金精密结构件数千件，加工质量完全满足生产需求，卧式加工中心加工效率大幅提升。

该工厂由两条数控柔性智能加工生产线组成，每条生产线由配置华中8型数控系统的4台五轴卧式加工中心、1套生产线刀库及刀具机械手、1套生产线物料库及物料机械手和生产线管控系统组成。

台湾基板厂腾辉对卧式加工中心影响大型卧式加工中心厂

铜箔基板厂腾辉电子-KY（6672）12月营收6.05亿元、年增34.2%、4. 2%，创历年同期新高，累计2021年1～12月营收为76.7亿元，较2020年年同期大幅成长58.7%。

主要受到晶片短缺、海外据点圣诞节长假工作日剧减、大型卧式加工中心厂客户年底盘点降低库存等因素，影响整体营收成长动能。公司一直不断专注于铝基板的发展，积极布局耕耘车用市场，提高原有汽车LED车灯照明渗透率，拓展非照明的新能源领域应用，航天材料终端认证上持续深耕，并积极在半导体测试开发应用的及终端开发，大型卧式加工中心厂目前已有具体的订单贡献。