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蜗杆轴加工的定位基准和装夹
①以工件的定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的线，若用两定位，符合基准重合的原则。不仅是车削时的定为基准，也是其加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两孔定位时，还能
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蜗杆轴加工的定位基准和装夹
①以工件的定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的线，若用两定位，符合基准重合的原则。不仅是车削时的定为基准，也是其加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两孔定位时，还能够在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
②以外圆和作为定位基准(一夹一顶)用两孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种定位方法。
③以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，(例如：机床上莫氏锥度的内孔加工)，不能采用孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈(装配基准)为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。
④以带有孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。
蜗轮蜗杆加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化首要是指机床具有高的主轴转速和高的工作台转速，它们是前进切削功率的首要目标，传统机械滚齿机的滚刀主轴速度一般至高为500r/min，工作台转速至高为32r/min，跟着蜗轮蜗杆加工性能的前进，蜗轮蜗杆加工机床的高速切削得到了飞速展开和成熟。
蜗轮蜗杆滚齿切削速度由100m/min展开到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r展开到20mm/r，这使滚齿机主轴的至高转速可达5500r/min，工作台至高转速可达800r/min，机床部件移动速度也高达10m/min，大功率主轴体系使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于添加砂轮寿命，也有利于操作者挑选至优的磨削参数来完成磨削加工。
蜗轮蜗杆有哪些区别
蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
区别:
1、蜗轮相等于齿轮，蜗杆相等于齿条。
2、蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。
3、许多蜗轮都有一个其他齿轮组所不具备的有趣特性：蜗杆可以轻易转动齿轮，但齿轮无法转动蜗杆。这是因为螺杆上的突角很浅，当齿轮尝试旋转螺杆时，齿轮与螺杆之间的摩擦力会让螺杆保持原位。
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