在欧洲的博物馆中，同样陈列有通过静压进行热锻造的螺旋压力机。据推测是在中世纪，用于制造城市及教会的钢制门窗及五金部件的。
后来的锻造用螺旋压力机，发展到可在外螺栓轴上端安装转轮，采用飞轮方式蓄积能量进行驱动。
初是人力操作旋转飞轮，后来因为这样效率低、人工工作强度大，人们在机械上部安装了2片可以持续运转的摩擦盘，成功地通过连杆将牛皮缠绕在飞轮上，使其相互接触运转产生
双盘摩擦压力机配件
在欧洲的博物馆中，同样陈列有通过静压进行热锻造的螺旋压力机。据推测是在中世纪，用于制造城市及教会的钢制门窗及五金部件的。
后来的锻造用螺旋压力机，发展到可在外螺栓轴上端安装转轮，采用飞轮方式蓄积能量进行驱动。
初是人力操作旋转飞轮，后来因为这样效率低、人工工作强度大，人们在机械上部安装了2片可以持续运转的摩擦盘，成功地通过连杆将牛皮缠绕在飞轮上，使其相互接触运转产生动力。这便是摩擦螺旋压力机，采用的是摩擦驱动方式。
摩擦螺旋压力机在早期是操作工人用手动方向盘操纵连杆控制的，滑块上下移动和加压力的强弱程度完全依赖于操作工人的熟练程度。
有开式和闭式两类。
① 开式压力机:也称冲床，应用为广泛。开式压力机多为立式(图3机械压力机)。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40~4000千牛的中小型压力机。
② 闭式压力机:机身呈框架形(图4)，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600~60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。
热模锻压力机:用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长,承受偏载能力强。过去多用曲柄连杆机构,为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻;楔式结构支承面积大，但传动效率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死(俗称闷车)，所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造,锻件精度较高，适于大批量生产。大规格为160兆牛。
冷挤压机:用于冷、温态挤压金属零件，如牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
本压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的开式压力机。
本压力机的特点是：曲柄滑块机构是刚性的，因而滑块的运动是强制性的，滑块每分钟行程次数及运动曲线都是固定不变的。它具有开式机身，工作在三个方向是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便。其机身通过调整可以倾斜一定角度，以便于冲压件或边角料从模具上滑下，这为实现冲压机械化和自动化提供了良好的条件。
由于本压力机使用上方便，因而被广泛应用。它是板料冲压生产重点主要设备，可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成型等工序。但不使用于压印工作。
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