wms仓储管理系统通过条码技术，对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，规范化收货、发货、补货、退货、送货、移库调拨、盘点等各个环节作业，实现各环节作业可视、可控。可以与SAP、ERP、MES、TMS、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，确保多个系统数据流通同步，促进企部资源优化，管理更加规范、透明，加速供应链管理的协同化、标准化、
wms系统模块
wms仓储管理系统通过条码技术，对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，规范化收货、发货、补货、退货、送货、移库调拨、盘点等各个环节作业，实现各环节作业可视、可控。可以与SAP、ERP、MES、TMS、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，确保多个系统数据流通同步，促进企部资源优化，管理更加规范、透明，加速供应链管理的协同化、标准化、数字化，着力为企业构建现代化供应链体系。
一、精细化的出入库作业环节
1、入库环节：入库是整个仓库作业的开端，只要保证了入库作业的准确性，才会有后续的作业环节。wms仓储管理系统的入库流程有：采购入库、质检上架入库、成品/半成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库、其他入库等，可以很好满足日常入库环节。
在入库时，员工是通过PDA手持设备，扫描物料/成品/半成品和储位上的二维码，实时采集数据与入库任务进行校验，保证物料/成品/半成品、数量符合任务要求，避免出现漏收、错收的情况。在入库完成后，作业数据会自动同步到wms系统中，无需人工录入，实时更新库存数量。
2、出库环节：wms仓储管理系统的出库流程有：销售出库、采购退货、质检不良退回、备料出库、委外出库、生产补料出库、生产领料出库和其他出库等。
在出库时，系统会根据先出策略，指示下架储位（组成为储位编号+数量+入库时间），员工按照指示，利用PDA扫描物料/成品/半成品和储位上的二维码，实时采集数据与出库任务进行校验，保证物料/成品/半成品、数量符合任务要求，保证先出的实行同时，也提升出库的效率和准确性。在出库完成后，作业数据会自动同步到wms系统中，无需人工录入，实时更新库存数量。
通过引入wms仓储系统解决方案，优化原有仓库业务流程，并与现有ERP系统集成，可助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标，更好地进行业务扩展。
wms仓储系统主要应用场景
1、收货条码发行
在采购入库前，需要行条码分发。采购人员在系统中录入采购订单/生产订单，审核后进行成品条码标签(箱条码)的分发，分发时严格按照订单的数量控制条码的分发数量，分发完成后条码标签与供应商绑定。将对应的条码标签实物交给供应商，供应商把成品条码标签(箱条码)按要求粘贴上。供应商送货入库时，进行扫描入库控制，不属于当前供应商的条码，不允许条码入库。
2、采购入库
供应商配送物料到仓库收货区，检验部门接收供应商的送货单明细，检验部门检验完成后将物料移交仓库。仓库然后通过手持终端直接扫描收料通知、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完成后，提交扫描数据，实时增加wms系统和ERP系统的待检库存。
3、质检管理
ERP系统对收货的物料进行质检，并将质检结果同步到wms系统中
对于质检为良品的物料，员工通过手持终端扫描物料和储位条码，输入上架数量，提交扫描数据，实时增加wms系统和ERP系统的良品物料库存。
对于质检为不良品的物料，员工通过手持终端扫描物料和储位条码，输入下架数量，提交扫描数据，实时减少wms系统和ERP系统的良品物料库存。
4、生产入库
在生产入库时，车间人员对已经生产完成的成品粘贴条码标签，仓库人员用手持终端扫描入库的生产订单、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完毕后，提交数据，实时增加wms系统和ERP系统的成品良品库存。
5、销售出库
员工可以通过PDA查看出库任务，同时根据出库策略，指示出库库位（由储位编号+数量+入库时间组成），提升员工找货速度。员工利用PDA扫描食品和储位条码，进行先出的校验，确保先出实行。并将数据回传到wms系统和ERP系统中，减少库存。
wms系统可重点优化管理流程，实现仓库管理水平的提升
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